Кои се придобивките од центарот за обработка на мермерни кревети за леење минерали?

Кои се придобивките од центарот за обработка на мермерни кревети за леење минерали?
Минералните одлеаноци (вештачки гранит или смола бетон) се широко прифатени во индустријата за машински алат повеќе од 30 години како структурен материјал.

Според статистичките податоци, во Европа, еден од секои 10 машински алати користи минерални одлеаноци како кревет.Сепак, употребата на несоодветно искуство, нецелосни или неточни информации може да доведе до сомневање и предрасуди против Mineral Castings.Затоа, при изработка на нова опрема, неопходно е да се анализираат предностите и недостатоците на минералните одлеаноци и да се споредат со други материјали.

Основата на градежните машини е генерално поделена на леано железо, минерално лиење (полимер и/или реактивен бетон од смола), челична/заварена структура (фугирање/нефугирање) и природен камен (како гранит).Секој материјал има свои карактеристики и не постои совршен структурен материјал.Само со испитување на предностите и недостатоците на материјалот според специфичните структурни барања, може да се избере идеалниот структурен материјал.

Двете важни функции на структурните материјали - ја гарантираат геометријата, положбата и апсорпцијата на енергија на компонентите, соодветно поставени барања за изведба (статички, динамички и термички перформанси), функционални/структурни барања (прецизност, тежина, дебелина на ѕидот, леснотија на водење на шините) за инсталација на материјали, систем за циркулација на медиуми, логистика) и барања за трошоци (цена, количина, достапност, карактеристики на системот).
I. Барања за изведба за структурни материјали

1. Статички карактеристики

Критериумот за мерење на статичките својства на основата е обично вкочанетоста на материјалот - минимална деформација под оптоварување, наместо висока јачина.За статична еластична деформација, минералните одлеаноци може да се сметаат како изотропни хомогени материјали кои го почитуваат Хуковиот закон.

Густината и модулот на еластичност на минералните одлеаноци се соодветно 1/3 од оние на леано железо.Бидејќи минералните одлеаноци и леаните желези имаат иста специфична цврстина, под иста тежина, цврстината на лиените од железо и минералните одлеаноци е иста без да се земе предвид влијанието на обликот.Во многу случаи, дебелината на дизајнерскиот ѕид на минералните одлеаноци е обично 3 пати поголема од онаа на железните одлеаноци и овој дизајн нема да предизвика никакви проблеми во однос на механичките својства на производот или лиењето.Минералните одлеаноци се погодни за работа во статични средини кои носат притисок (на пр. кревети, носачи, столбови) и не се погодни како тенкоѕидни и/или мали рамки (на пр. маси, палети, менувачи на алати, вагони, носачи на вретеното).Тежината на структурните делови обично е ограничена од опремата на производителите на минерални леење, а производите за леење минерали над 15 тони се генерално ретки.

2. Динамички карактеристики

Колку е поголема брзината на ротација и/или забрзувањето на вратилото, толку е поважна динамичката изведба на машината.Брзото позиционирање, брзата замена на алатот и внесувањето со голема брзина континуирано ја зајакнуваат механичката резонанца и динамичкото возбудување на структурните делови на машината.Покрај димензионалниот дизајн на компонентата, отклонувањето, распределбата на масата и динамичната вкочанетост на компонентата се во голема мера под влијание на амортизирачките својства на материјалот.

Употребата на минерални одлеаноци нуди добро решение за овие проблеми.Бидејќи ги апсорбира вибрациите 10 пати подобро од традиционалното леано железо, може во голема мера да ја намали амплитудата и природната фреквенција.

Во машинските операции како што е обработката, може да донесе поголема прецизност, подобар квалитет на површината и подолг век на алатот.Во исто време, во однос на влијанието на бучавата, минералните одлеаноци исто така се покажаа добро преку споредба и верификација на основите, одлеаноците за пренос и додатоците од различни материјали за големи мотори и центрифуги.Според анализата на ударниот звук, минералното лиење може да постигне локално намалување од 20% на нивото на звучниот притисок.

3. Термички својства

Експертите проценуваат дека околу 80% од отстапувањата на машинскиот алат се предизвикани од термички ефекти.Прекините на процесот, како што се внатрешни или надворешни извори на топлина, претходно загревање, менување на работните парчиња итн., се сите причини за термичка деформација.За да може да се избере најдобриот материјал, неопходно е да се разјаснат барањата за материјалот.Високата специфична топлина и ниската топлинска спроводливост овозможуваат минералните одлеаноци да имаат добра топлинска инерција на минливи температурни влијанија (како што се менување на работните парчиња) и флуктуации на температурата на околината.Ако е потребно брзо претходно загревање како метален кревет или ако температурата на креветот е забранета, уредите за греење или ладење може директно да се фрлат во минералното лиење за да се контролира температурата.Користењето на овој вид уред за компензација на температурата може да ја намали деформацијата предизвикана од влијанието на температурата, што помага да се подобри точноста по разумна цена.

II.Функционални и структурни барања

Интегритетот е карактеристична карактеристика што ги разликува минералните одлеаноци од другите материјали.Максималната температура на леење за минерални одлеаноци е 45°C, а заедно со високопрецизни калапи и алати, деловите и минералните одлеаноци може да се леат заедно.

Напредните техники за повторно леење може да се користат и на заготовки за леење минерали, што резултира со прецизно монтирање и површини за шини кои не бараат обработка.Како и другите основни материјали, минералните одлеаноци подлежат на специфични правила за структурен дизајн.Дебелината на ѕидот, носечките додатоци, вметнувањата на ребрата, методите на товарење и растовар се до одреден степен различни од другите материјали и треба да се земат предвид однапред при дизајнирањето.

III.Барања за трошоци

Иако е важно да се земе предвид од техничка гледна точка, економичноста сè повеќе ја покажува својата важност.Користењето минерални одлеаноци им овозможува на инженерите да заштедат значителни трошоци за производство и работа.Покрај заштедата на трошоците за обработка, соодветно се намалуваат лиењето, финалната монтажа и зголемувањето на логистичките трошоци (складирање и транспорт).Имајќи ја предвид функцијата на високо ниво на минералните одлеаноци, треба да се гледа како цел проект.Всушност, поразумно е да се направи споредба на цените кога базата е инсталирана или претходно инсталирана.Релативно високата почетна цена е трошокот за калапи и алатки за леење минерали, но овој трошок може да се разреди при долготрајна употреба (500-1000 парчиња/челичен калап), а годишната потрошувачка е околу 10-15 парчиња.

IV.Опсег на употреба

Како структурен материјал, минералните одлеаноци постојано ги заменуваат традиционалните структурни материјали, а клучот за неговиот брз развој лежи во леењето минерали, калапи и стабилни сврзувачки структури.Во моментов, минералните одлеаноци се широко користени во многу полиња за машински алати, како што се машините за мелење и обработката со голема брзина.Производителите на машини за брусење беа пионери во секторот за машински алати користејќи минерални одлеаноци за машински кревети.На пример, светски познатите компании како што се ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude итн. отсекогаш имале корист од амортизацијата, топлинската инерција и интегритетот на минералните одлеаноци за да се добие висока прецизност и одличен квалитет на површината во процесот на мелење .

Со постојано зголемување на динамичните оптоварувања, минералните одлеаноци се исто така сè поповолни од водечките светски компании во областа на брусилки за алати.Креветот за леење минерали има одлична цврстина и може добро да ја елиминира силата предизвикана од забрзувањето на линеарниот мотор.Во исто време, органската комбинација на добри перформанси за апсорпција на вибрации и линеарен мотор може значително да го подобри квалитетот на површината на работното парче и работниот век на тркалото за мелење.