Епоксидниот гранит, познат и како синтетички гранит, е мешавина од епоксид и гранит што најчесто се користи како алтернативен материјал за основите на машинските алати.Епоксидниот гранит се користи наместо леано железо и челик за подобро придушување на вибрациите, подолг век на траење на алатот и помали трошоци за склопување.
Основа за машински алат
Машинските алати и другите машини со висока прецизност се потпираат на високата вкочанетост, долгорочна стабилност и одличните карактеристики на придушување на основниот материјал за нивните статички и динамички перформанси.Најшироко користени материјали за овие конструкции се леано железо, изработки од заварен челик и природен гранит.Поради недостаток на долгорочна стабилност и многу лоши својства на амортизација, конструкциите направени од челик ретко се користат каде што е потребна висока прецизност.Доброквалитетното леано железо кое е ослободено од стрес и жарено ќе и даде на структурата димензионална стабилност и може да се излее во сложени форми, но потребен е скап процес на обработка за да се формираат прецизни површини по лиењето.
Природен гранит со добар квалитет станува сè потешко да се најде, но има поголем капацитет на амортизација од леано железо.Повторно, како и кај леано железо, обработката на природен гранит е трудоинтензивна и скапа.
Прецизни гранитни одлеаноци се произведуваат со мешање на гранитни агрегати (кои се дробат, мијат и сушат) со систем од епоксидна смола на амбиентална температура (т.е. процес на ладно стврднување).Во составот може да се користи и полнење за кварцен агрегат.Вибраторното набивање за време на процесот на обликување цврсто го спакува агрегатот заедно.
Вметнувањата со навој, челични плочи и цевки за течноста за ладење може да се вметнат за време на процесот на лиење.За да се постигне уште повисок степен на разноврсност, линеарните шини, лизгачите на земја и држачите за мотор може да се реплицираат или фугираат, со што се елиминира потребата од каква било обработка по излевање.Површинскиот финиш на лиењето е исто толку добар како и површината на мувлата.
Предности и недостатоци
Предностите вклучуваат:
■ Амортизација на вибрации.
■ Флексибилност: прилагодени линеарни начини, резервоари за хидраулични течности, влошки со навој, течност за сечење и цевководи сите може да се интегрираат во полимерната основа.
■ Вклучувањето на влошки итн. овозможува значително намалена обработка на готовиот леење.
■ Времето на склопување се намалува со инкорпорирање на повеќе компоненти во едно лиење.
■ Не бара униформа дебелина на ѕидот, што овозможува поголема флексибилност на дизајнот на вашата основа.
■ Хемиска отпорност на најчестите растворувачи, киселини, алкалии и течности за сечење.
■ Не бара сликање.
nКомпозитот има густина приближно иста како и алуминиумот (но парчињата се подебели за да се постигне еднаква цврстина).
■ Процесот на леење на композитен полимер бетон користи многу помалку енергија од металните одлеаноци.Полимерните лиени смоли користат многу малку енергија за производство, а процесот на лиење се врши на собна температура.
Материјалот од епоксиден гранит има внатрешен фактор на амортизација до десет пати подобар од леано железо, до три пати подобар од природниот гранит и до триесет пати подобар од конструкцијата направена од челик.Не е под влијание на течностите за ладење, има одлична долгорочна стабилност, подобрена термичка стабилност, висока торзиона и динамичка вкочанетост, одлична апсорпција на бучава и занемарливи внатрешни напрегања.
Недостатоците вклучуваат мала јачина на тенки делови (помалку од 1 инчи (25 mm)), мала цврстина на истегнување и мала отпорност на удар.
Вовед во рамки за леење минерали
Минералното лиење е еден од најефикасните, современи градежни материјали.Производителите на прецизни машини беа меѓу пионерите во употребата на лиење минерали.Денес, неговата употреба во однос на машините за мелење ЦПУ, пресите за дупчалки, брусилки и машини за електрично празнење е во пораст, а предностите не се ограничени на машините со голема брзина.
Минералното лиење, исто така познат како материјал од епоксиден гранит, се состои од минерални полнила како чакал, кварцен песок, глацијален оброк и врзива.Материјалот се меша по прецизни спецификации и се истура ладно во калапите.Цврстата основа е основа за успех!
Најсовремените машински алати мора да работат побрзо и побрзо и да обезбедат поголема прецизност од кога било.Сепак, големите брзини на патување и тешката обработка предизвикуваат несакани вибрации на рамката на машината.Овие вибрации ќе имаат негативни ефекти врз површината на делот и го скратуваат векот на алатот.Рамките за лиење минерали брзо ги намалуваат вибрациите - околу 6 пати побрзо од рамки од леано железо и 10 пати побрзо од челичните рамки.
Машинските алати со кревети за леење минерали, како што се машините за глодање и мелница, се значително попрецизни и постигнуваат подобар квалитет на површината.Покрај тоа, абењето на алатот е значително намалено и работниот век е продолжен.
Рамката за лиење на композитниот минерал (епоксиден гранит) носи неколку предности:
- Обликување и цврстина: Процесот на лиење минерали обезбедува исклучителен степен на слобода во однос на обликот на компонентите.Специфичните карактеристики на материјалот и процесот резултираат со релативно висока јачина и значително помала тежина.
- Интеграција на инфраструктурата: Процесот на леење минерали овозможува едноставна интеграција на структурата и дополнителните компоненти како што се водилки, навојни влошки и приклучоци за услуги, за време на вистинскиот процес на лиење.
- Производството на сложени машински конструкции: Она што би било незамисливо со конвенционалните процеси станува возможно со леење на минерали: Неколку компоненти може да се состават за да формираат сложени структури со помош на споени споеви.
- Економична димензионална точност: Во многу случаи, компонентите од минерална леа се излеваат до крајните димензии бидејќи практично не доаѓа до контракција за време на стврднувањето.Со ова може да се елиминираат понатамошните скапи процеси на завршна обработка.
- Прецизност: Високо прецизните референтни или потпорни површини се постигнуваат со понатамошни операции на мелење, формирање или мелење.Како резултат на ова, многу машински концепти може да се имплементираат елегантно и ефикасно.
- Добра термичка стабилност: Минералното лиење реагира многу бавно на температурните промени бидејќи топлинската спроводливост е значително помала од металните материјали.Поради оваа причина, краткорочните температурни промени имаат значително помало влијание врз прецизноста на димензиите на машинскиот алат.Подобрата термичка стабилност на машинскиот кревет значи дека целокупната геометрија на машината подобро се одржува и, како резултат на тоа, геометриските грешки се минимизираат.
- Без корозија: минералните компоненти се отпорни на масла, течности за ладење и други агресивни течности.
- Поголемо придушување на вибрациите за подолг работен век на алатот: нашето минерално лиење постигнува до 10 пати подобри вредности на амортизацијата на вибрациите од челикот или леано железо.Благодарение на овие карактеристики се добива исклучително висока динамичка стабилност на структурата на машината.Придобивките што ова ги има за производителите и корисниците на машински алати се јасни: подобар квалитет на завршната површина на обработените или мелените компоненти и подолг век на траење на алатот што доведува до помали трошоци за алат.
- Животна средина: влијанието врз животната средина за време на производството е намалено.
Рамка за лиење минерали наспроти рамка од леано железо
Погледнете ги подолу придобивките од нашето ново леење минерали наспроти рамката од леано железо што претходно ја користевме:
| Лиење минерали (епоксиден гранит) | Леано железо | |
| Амортизација | Високо | Ниско |
| Перформанси на топлина | Ниска топлинска спроводливост и високи спецификации.топлина капацитет | Висока топлинска спроводливост и ниски спецификации.топлински капацитет |
| Вградени делови | Неограничен дизајн и Едноделен калап и беспрекорна врска | Потребна е обработка |
| Отпорност на корозија | Екстра високо | Ниско |
| Еколошки Пријателство | Ниска потрошувачка на енергија | Висока потрошувачка на енергија |
Заклучок
Лиење минерали е идеално за нашите структури на рамка за машини со ЦПУ.Тој нуди јасни технолошки, економски и еколошки предности.Технологијата на леење минерали обезбедува одлично придушување на вибрациите, висока хемиска отпорност и значителни топлински предности (термичка експанзија слична на онаа на челикот).Елементите за поврзување, каблите, сензорите и мерните системи може да се истурат во склопот.
Кои се придобивките од центарот за обработка на кревети за леење минерални гранити?
Минералните одлеаноци (вештачки гранит или смола бетон) се широко прифатени во индустријата за машински алат повеќе од 30 години како структурен материјал.
Според статистичките податоци, во Европа, еден од секои 10 машински алати користи минерални одлеаноци како кревет.Сепак, употребата на несоодветно искуство, нецелосни или неточни информации може да доведе до сомневање и предрасуди против Mineral Castings.Затоа, при изработка на нова опрема, неопходно е да се анализираат предностите и недостатоците на минералните одлеаноци и да се споредат со други материјали.
Основата на градежните машини е генерално поделена на леано железо, минерално лиење (полимер и/или реактивен бетон од смола), челична/заварена структура (фугирање/нефугирање) и природен камен (како гранит).Секој материјал има свои карактеристики и не постои совршен структурен материјал.Само со испитување на предностите и недостатоците на материјалот според специфичните структурни барања, може да се избере идеалниот структурен материјал.
Двете важни функции на структурните материјали - ја гарантираат геометријата, положбата и апсорпцијата на енергија на компонентите, соодветно поставени барања за изведба (статички, динамички и термички перформанси), функционални/структурни барања (прецизност, тежина, дебелина на ѕидот, леснотија на водење на шините) за инсталација на материјали, систем за циркулација на медиуми, логистика) и барања за трошоци (цена, количина, достапност, карактеристики на системот).
I. Барања за изведба за структурни материјали
1. Статички карактеристики
Критериумот за мерење на статичките својства на основата е обично вкочанетоста на материјалот - минимална деформација под оптоварување, наместо висока јачина.За статична еластична деформација, минералните одлеаноци може да се сметаат како изотропни хомогени материјали кои го почитуваат Хуковиот закон.
Густината и модулот на еластичност на минералните одлеаноци се соодветно 1/3 од оние на леано железо.Бидејќи минералните одлеаноци и леаните желези имаат иста специфична цврстина, под иста тежина, цврстината на лиените од железо и минералните одлеаноци е иста без да се земе предвид влијанието на обликот.Во многу случаи, дебелината на дизајнерскиот ѕид на минералните одлеаноци е обично 3 пати поголема од онаа на железните одлеаноци и овој дизајн нема да предизвика никакви проблеми во однос на механичките својства на производот или лиењето.Минералните одлеаноци се погодни за работа во статични средини кои носат притисок (на пр. кревети, носачи, столбови) и не се погодни како тенкоѕидни и/или мали рамки (на пр. маси, палети, менувачи на алати, вагони, носачи на вретеното).Тежината на структурните делови обично е ограничена од опремата на производителите на минерални леење, а производите за леење минерали над 15 тони се генерално ретки.
2. Динамички карактеристики
Колку е поголема брзината на ротација и/или забрзувањето на вратилото, толку е поважна динамичката изведба на машината.Брзото позиционирање, брзата замена на алатот и внесувањето со голема брзина континуирано ја зајакнуваат механичката резонанца и динамичкото возбудување на структурните делови на машината.Покрај димензионалниот дизајн на компонентата, отклонувањето, распределбата на масата и динамичната вкочанетост на компонентата се во голема мера под влијание на амортизирачките својства на материјалот.
Употребата на минерални одлеаноци нуди добро решение за овие проблеми.Бидејќи ги апсорбира вибрациите 10 пати подобро од традиционалното леано железо, може во голема мера да ја намали амплитудата и природната фреквенција.
Во машинските операции како што е обработката, може да донесе поголема прецизност, подобар квалитет на површината и подолг век на алатот.Во исто време, во однос на влијанието на бучавата, минералните одлеаноци исто така се покажаа добро преку споредба и верификација на основите, одлеаноците за пренос и додатоците од различни материјали за големи мотори и центрифуги.Според анализата на ударниот звук, минералното лиење може да постигне локално намалување од 20% на нивото на звучниот притисок.
3. Термички својства
Експертите проценуваат дека околу 80% од отстапувањата на машинскиот алат се предизвикани од термички ефекти.Прекините на процесот, како што се внатрешни или надворешни извори на топлина, претходно загревање, менување на работните парчиња итн., се сите причини за термичка деформација.За да може да се избере најдобриот материјал, неопходно е да се разјаснат барањата за материјалот.Високата специфична топлина и ниската топлинска спроводливост овозможуваат минералните одлеаноци да имаат добра топлинска инерција на минливи температурни влијанија (како што се менување на работните парчиња) и флуктуации на температурата на околината.Ако е потребно брзо претходно загревање како метален кревет или ако температурата на креветот е забранета, уредите за греење или ладење може директно да се фрлат во минералното лиење за да се контролира температурата.Користењето на овој вид уред за компензација на температурата може да ја намали деформацијата предизвикана од влијанието на температурата, што помага да се подобри точноста по разумна цена.
II.Функционални и структурни барања
Интегритетот е карактеристична карактеристика што ги разликува минералните одлеаноци од другите материјали.Максималната температура на леење за минерални одлеаноци е 45°C, а заедно со високопрецизни калапи и алати, деловите и минералните одлеаноци може да се леат заедно.
Напредните техники за повторно леење може да се користат и на заготовки за леење минерали, што резултира со прецизно монтирање и површини за шини кои не бараат обработка.Како и другите основни материјали, минералните одлеаноци подлежат на специфични правила за структурен дизајн.Дебелината на ѕидот, носечките додатоци, вметнувањата на ребрата, методите на товарење и растовар се до одреден степен различни од другите материјали и треба да се земат предвид однапред при дизајнирањето.
III.Барања за трошоци
Иако е важно да се земе предвид од техничка гледна точка, економичноста сè повеќе ја покажува својата важност.Користењето минерални одлеаноци им овозможува на инженерите да заштедат значителни трошоци за производство и работа.Покрај заштедата на трошоците за обработка, соодветно се намалуваат лиењето, финалната монтажа и зголемувањето на логистичките трошоци (складирање и транспорт).Имајќи ја предвид функцијата на високо ниво на минералните одлеаноци, треба да се гледа како цел проект.Всушност, поразумно е да се направи споредба на цените кога базата е инсталирана или претходно инсталирана.Релативно високата почетна цена е трошокот за калапи и алатки за леење минерали, но овој трошок може да се разреди при долготрајна употреба (500-1000 парчиња/челичен калап), а годишната потрошувачка е околу 10-15 парчиња.
IV.Опсег на употреба
Како структурен материјал, минералните одлеаноци постојано ги заменуваат традиционалните структурни материјали, а клучот за неговиот брз развој лежи во леењето минерали, калапи и стабилни сврзувачки структури.Во моментов, минералните одлеаноци се широко користени во многу полиња за машински алати, како што се машините за мелење и обработката со голема брзина.Производителите на машини за брусење беа пионери во секторот за машински алати користејќи минерални одлеаноци за машински кревети.На пример, светски познатите компании како што се ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude итн. отсекогаш имале корист од амортизацијата, топлинската инерција и интегритетот на минералните одлеаноци за да се добие висока прецизност и одличен квалитет на површината во процесот на мелење .
Со постојано зголемување на динамичните оптоварувања, минералните одлеаноци се исто така сè поповолни од водечките светски компании во областа на брусилки за алати.Креветот за леење минерали има одлична цврстина и може добро да ја елиминира силата предизвикана од забрзувањето на линеарниот мотор.Во исто време, органската комбинација на добри перформанси за апсорпција на вибрации и линеарен мотор може значително да го подобри квалитетот на површината на работното парче и работниот век на тркалото за мелење.
Што се однесува до единствениот дел.Во должина од 10000 mm е лесно за нас.
Која е минималната дебелина на ѕидот?
Во принцип, минималната дебелина на пресекот на основата на машината треба да биде најмалку 60 mm.Потенки делови (на пр. дебели 10 мм) може да се излеат со фини големини и формулации на агрегати.
Стапката на собирање по истурање е околу 0,1-0,3 mm на 1000 mm.Кога се потребни попрецизни механички делови за лиење на минерали, толеранциите може да се постигнат со секундарно мелење cnc, рачно преклопување или други процеси на обработка.
Нашиот материјал за леење минерали го избира природниот гранит Jinan Black.Повеќето компании само избираат нормален гранит или нормален камен во градежништвото.
· Суровини: со уникатните честички од Џинан црн гранит (исто така наречени „ЏинанКинг“ гранит) како агрегат, кој е светски познат по висока јачина, висока цврстина и висока отпорност на абење;
· Формула: со уникатните армирани епоксидни смоли и адитиви, различни компоненти кои користат различни формулации за да обезбедат оптимални сеопфатни перформанси;
· Механички својства: апсорпцијата на вибрации е околу 10 пати поголема од леано железо, добри статички и динамички својства;
· Физички својства: густината е околу 1/3 од леано железо, повисоки својства на топлинска бариера од металите, не хигроскопска, добра термичка стабилност;
· Хемиски својства: поголема отпорност на корозија од металите, еколошки;
· Точност на димензиите: линеарната контракција по леењето е околу 0,1-0,3 ㎜/m, исклучително висока форма и точност на контра во сите рамнини;
· Структурен интегритет: може да се излее многу сложена структура, додека користењето на природен гранит обично бара склопување, спојување и спојување;
· Бавна термичка реакција: реагира на краткорочни температурни промени е многу побавно и многу помалку;
· Вградени влошки: прицврстувачите, цевките, каблите и коморите може да се вградат во структурата, вметнува материјали вклучувајќи метал, камен, керамика и пластика итн.