Најчесто поставувани прашања

Најчесто поставувани прашања

НАЈЧЕСТО ПОСТАВУВАНИ ПРАШАЊА

1. Што е епоксиден гранит?

Епоксидниот гранит, исто така познат како синтетички гранит, е мешавина од епоксиден и гранит кој најчесто се користи како алтернативен материјал за основи на машински алати. Епоксиден гранит се користи наместо леано железо и челик за подобра амортизација на вибрациите, подолг век на траење на алатката и пониски трошоци за монтажа.

Основа за машински алати
Машинските алати и другите машини со висока прецизност се потпираат на висока цврстина, долгорочна стабилност и одлични карактеристики на амортизација на основниот материјал за нивните статични и динамични перформанси. Најшироко користени материјали за овие структури се леано железо, заварени челични изработки и природен гранит. Поради недостаток на долгорочна стабилност и многу слаби својства на амортизација, челичните конструкции ретко се користат таму каде што е потребна висока прецизност. Добро квалитетно леано железо што се ослободува од стрес и се подгрева, ќе и даде на структурата димензионална стабилност и може да се фрли во сложени форми, но му треба скап процес на обработка за да формира прецизни површини по кастинг.
Природниот гранит со добар квалитет станува с difficult потешко да се најде, но има поголем капацитет за амортизација од леано железо. Повторно, како и со леано железо, обработката на природниот гранит е напорно и скапа.

What is epoxy granite

Прецизни преливи од гранит се произведуваат со мешање на гранитни агрегати (кои се кршат, се мијат и сушат) со систем на епоксидна смола на собна температура (т.е. процес на ладно стврднување). Во составот може да се користи и кварцно агрегатно полнење. Вибрационото набивање за време на процесот на обликување цврсто го пакува агрегатот заедно.
Вметнувањата со навој, челичните плочи и цевките за течноста за ладење може да се внесат за време на процесот на леење. За да се постигне уште повисок степен на разноврсност, линеарните шини, лизгалки на подот и држачите за мотори може да се реплицираат или да се фугираат, со што се елиминира потребата за каква било обработка после леење. Површинската завршница на кастингот е добра како и површината на калапот.

Предности и недостатоци
Предностите вклучуваат:
Амортизација на вибрациите.
■ Флексибилност: обични линеарни начини, резервоари за хидраулична течност, навојни навои, течност за сечење и цевки за цевки може да се интегрираат во полимерната основа.
■ Вклучувањето на инсерти итн. Овозможува значително намалена обработка на готовиот кастинг.
Time Времето на склопување е намалено со инкорпорирање на повеќе компоненти во едно лиење.
Не бара униформа дебелина на wallидот, што овозможува поголема флексибилност на дизајнот на вашата база.
Resistance Хемиска отпорност на најчестите растворувачи, киселини, алкалии и течности за сечење.
Не бара сликање.
■ Композитен има густина приближно иста како и алуминиумот (но парчињата се подебели за да постигнат еквивалентна јачина).
Process Композитниот процес на леење на бетонски бетон користи многу помалку енергија отколку металните леани. Полимерните леани смоли користат многу малку енергија за производство, а процесот на леење се изведува на собна температура.
Епоксидниот гранитен материјал има внатрешен фактор на амортизација до десет пати подобар од леано железо, до три пати подобар од природниот гранит и до триесет пати подобар од челична конструкција. Не влијае на течноста за ладење, има одлична долгорочна стабилност, подобрена термичка стабилност, висока торзиона и динамична вкочанетост, одлична апсорпција на бучава и занемарливи внатрешни напрегања.
Недостатоците вклучуваат мала јачина во тенки делови (помала од 1 во (25 мм)), мала јачина на истегнување и мала отпорност на удар.

Сакате да работите со нас?