Кои се придобивките од центарот за обработка на мермерни кревети за минерали?

Кои се придобивките од центарот за обработка на мермерни кревети за минерали?
Минералните леани (вештачки гранит ака бетон од смола) се широко прифатени во индустријата за машински алатки повеќе од 30 години како структурен материјал.

Според статистиката, во Европа, една од секои 10 машински алати користи минерални леања како кревет. Како и да е, употребата на несоодветно искуство, нецелосно или неточни информации може да доведе до сомневање и предрасуди против минерални кастинг. Затоа, при правење нова опрема, неопходно е да се анализираат предностите и недостатоците на минералните леања и да се споредат со други материјали.

Основата на градежни машини генерално е поделена на леано железо, минерално леење (полимер и/или реактивна бетон на смола), челик/заварена структура (фугирање/не-гарантирано) и природен камен (како што е гранит). Секој материјал има свои карактеристики и нема совршен структурен материјал. Само со испитување на предностите и недостатоците на материјалот според специфичните структурни барања, може да се избере идеален структурен материјал.

Двете важни функции на структурни материјали - ја гарантираат геометријата, позицијата и апсорпцијата на енергијата на компонентите, соодветно ставени барања за перформанси (статички, динамични и термички перформанси), функционални/структурни барања (точност, тежина, дебелина на wallидот, леснотија на шини за водичи) за инсталирање на материјали, систем за меѓусебни циркулации, логистички систем) и систем на логистика) и барања за трошоците (Цена, достапност, системи за карактеристики).
I. Барања за перформанси за структурни материјали

1. Статички карактеристики

Критериумот за мерење на статичките својства на базата е обично вкочанетоста на материјалот - минимална деформација под оптоварување, наместо со голема јачина. За статичка еластична деформација, може да се смета дека минералните леања како изотропни хомогени материјали го почитуваат законот на Хук.

Густината и еластичниот модул на минерални леања се соодветно 1/3 од оние од леано железо. Бидејќи минералните леани и леаните железо имаат иста специфична вкочанетост, под иста тежина, ригидноста на леењето од железо и минералните леања е иста без да се земе предвид влијанието на формата. Во многу случаи, дебелината на wallидот на дизајнот на минералните леања обично е 3 пати поголема од кастинг од железо, а овој дизајн нема да предизвика никакви проблеми во однос на механичките својства на производот или кастингот. Минералните леања се погодни за работа во статички средини кои вршат притисок (на пр. Кревети, потпори, колони) и не се соодветни како тенок и/или мали рамки (на пр. Табели, палети, менувачи на алатки, вагони, потпирачи за вретеното). Тежината на структурните делови обично е ограничена со опремата на производителите на минерали за леење, а производите за леење од минерали над 15 тони се генерално ретки.

2. Динамички карактеристики

Колку е поголема брзината на вртење и/или забрзувањето на вратилото, толку е поважна динамичната изведба на машината. Брзо позиционирање, брза замена на алатките и голема брзина на добиточна храна постојано ја зајакнуваат механичката резонанца и динамичното побудување на структурните делови на машината. Покрај димензионалниот дизајн на компонентата, отклонувањето, масовната дистрибуција и динамичната вкочанетост на компонентата се многу погодени од амортизационите својства на материјалот.

Употребата на минерални леања нуди добро решение за овие проблеми. Бидејќи ги апсорбира вибрациите 10 пати подобро од традиционалното леано железо, може во голема мерка да ја намали амплитудата и природната фреквенција.

Во машински операции, како што е машинска обработка, може да донесе поголема прецизност, подобар квалитет на површината и подолг век на траење на алатките. Во исто време, во однос на влијанието на бучавата, минералните леања исто така се одвиваа добро преку споредбата и верификацијата на базите, преносот и додатоците на различни материјали за големи мотори и центрифуги. Според анализата на звукот на влијанието, минералното леење може да постигне локално намалување од 20% на ниво на звучен притисок.

3. Термички својства

Експертите проценуваат дека околу 80% од отстапувањата на машинската алатка се предизвикани од термички ефекти. Прекините во процесот, како што се внатрешни или надворешни извори на топлина, загревање, промена на работните парчиња, итн., Се сите причини за термичка деформација. За да може да се избере најдобриот материјал, неопходно е да се разјаснат материјалните барања. Високата специфична топлина и ниска термичка спроводливост овозможуваат минерални леања да имаат добра термичка инерција на минливи температурни влијанија (како што се менување на работните парчиња) и флуктуациите на температурата на околината. Ако е потребно брзо загревање како метален кревет или е забранета температурата на креветот, уредите за греење или ладење можат директно да се фрлат во минералното леење за да се контролира температурата. Користењето на овој вид уред за компензација на температурата може да ја намали деформацијата предизвикана од влијанието на температурата, што помага да се подобри точноста по разумна цена.

Ii. Функционални и структурни барања

Интегритетот е карактеристична карактеристика што разликува минерални леања од други материјали. Максималната температура на леење за минерални леања е 45 ° C, а заедно со калапи со голема прецизност и алатки, делови и минерални леања можат да бидат фрлени заедно.

Напредните техники за повторно кастинг може да се користат и на празнините на минерални леење, што резултира во прецизни монтажни и железнички површини за кои не е потребна машинска обработка. Како и другите основни материјали, минералните леања подлежат на специфични правила за структурен дизајн. Дебелината на wallидот, додатоците што носат оптоварување, инсерти за ребра, методите за вчитување и истовар се различни од другите материјали до одреден степен и треба да се земат предвид однапред за време на дизајнот.

Iii. Барања за трошоци

Иако е важно да се разгледа од техничка гледна точка, економичноста се повеќе ја покажува нејзината важност. Користењето на минерални леања им овозможува на инженерите да заштедат значителни трошоци за производство и работење. Покрај заштедата на трошоците за обработка, кастинг, конечно собрание и зголемување на трошоците за логистика (складирање и транспорт) се намалени соодветно. Со оглед на функцијата на високо ниво на минерални леања, таа треба да се гледа како цел проект. Всушност, поразумно е да се направи споредба на цените кога основата е инсталирана или претходно инсталирана. Релативно високата почетна цена е цената на калапите за кастинг на минерали и алатките, но оваа цена може да се разреди во долгорочна употреба (500-1000 парчиња/челичен мувла), а годишната потрошувачка е околу 10-15 парчиња.

Iv. Опсег на употреба

Како структурен материјал, минералните леања постојано ги заменуваат традиционалните структурни материјали, а клучот за неговиот брз развој лежи во минералните леење, калапи и стабилни структури за врзување. Во моментов, минералните леања се користат во многу полиња со машински алатки, како што се машини за мелење и машинска обработка. Производителите на машини за мелење биле пионери во секторот за машински алатки користејќи минерални леања за машински кревети. На пример, светски познати компании како Аба З & Б, Бахмер, Јунг, Микроса, Шаут, Студ, итн. Отсекогаш имале корист од амортизацијата, термичката инерција и интегритетот на минералните леања за да се добие висока прецизност и одличен квалитет на површината во процесот на мелење.

Со сè поголеми динамични оптоварувања, минералните леања се повеќе се фаворизираат од светски водечки компании од областа на меленици за алатки. Креветот за минерално леење има одлична ригидност и може добро да ја елиминира силата предизвикана од забрзувањето на линеарниот мотор. Во исто време, органската комбинација на добри перформанси за апсорпција на вибрации и линеарен мотор може во голема мерка да го подобри квалитетот на површината на работното парче и услужниот век на верливото тркало.