Автоматска инспекција со рендген (AXI) е технологија заснована на истите принципи како и автоматизираната оптичка инспекција (AOI).Користи рендгенски зраци како извор, наместо видлива светлина, за автоматска проверка на карактеристиките, кои обично се скриени од погледот.
Автоматската рендгенска инспекција се користи во широк опсег на индустрии и апликации, претежно со две главни цели:
Оптимизацијата на процесот, односно резултатите од инспекцијата се користат за оптимизирање на следните чекори на обработка,
Откривањето на аномалија, односно резултатот од инспекцијата служи како критериум за отфрлање на дел (за отпад или преработка).
Додека AOI е главно поврзан со производство на електроника (поради широката употреба во производството на ПХБ), AXI има многу поширок опсег на апликации.Се движи од проверка на квалитетот на алуминиумските тркала до откривање на фрагменти од коски во преработеното месо.Секаде каде што се произведуваат голем број на многу слични артикли според дефиниран стандард, автоматската проверка со помош на напредна обработка на слики и софтвер за препознавање шаблони (Computer vision) стана корисна алатка за обезбедување квалитет и подобрување на приносот во обработката и производството.
Со напредокот на софтверот за обработка на слики, бројот на апликации за автоматска рендгенска инспекција е огромен и постојано расте.Првите апликации започнаа во индустриите каде што безбедносниот аспект на компонентите бараше внимателна проверка на секој произведен дел (на пр. шевовите за заварување на метални делови во нуклеарните централи), бидејќи технологијата беше очекувано многу скапа на почетокот.Но, со поширокото усвојување на технологијата, цените значително се намалија и отворија автоматска инспекција со рендген до многу пошироко поле - делумно поттикнато повторно од безбедносни аспекти (на пр. откривање на метал, стакло или други материјали во преработената храна) или за зголемување на приносот и оптимизирање на обработката (на пр. откривање на големината и локацијата на дупките во сирењето за да се оптимизираат моделите на сечење).[4]
Во масовното производство на сложени артикли (на пр. во производството на електроника), рано откривање на дефекти може драстично да ја намали вкупната цена, бидејќи спречува неисправни делови да се користат во следните фази на производство.Ова резултира со три главни придобивки: а) дава повратна информација во најраната можна состојба дека материјалите се неисправни или параметрите на процесот излегле од контрола, б) спречува додавање вредност на компонентите кои се веќе неисправни и затоа ја намалува вкупната цена на дефектот , и в) ја зголемува веројатноста за дефекти на теренот на финалниот производ, бидејќи дефектот може да не се открие во подоцнежните фази во проверката на квалитетот или за време на функционалното тестирање поради ограничениот сет на модели за тестирање.
Време на објавување: 28-12-2021 година