Мерење на технологијата за гранит - точна за микронот
Гранит ги исполнува барањата на модерната технологија за мерење во машинскиот инженеринг. Искуството во производството на мерни и тест -клупи и координирани машини за мерење покажа дека гранитот има различни предности во однос на традиционалните материјали. Причината е како што следува.
Развојот на технологијата за мерење во последниве години и децении е сè уште возбудлив денес. Во почетокот, едноставните методи за мерење, како што се мерни табли, мерење на клупи, клупи за тестирање, итн., Беа доволни, но со текот на времето барањата за квалитет на производот и сигурност на процесите станаа повисоки и повисоки. Точноста на мерењето се определува со основната геометрија на користениот лист и мерната неизвесност на соодветната сонда. Сепак, задачите за мерење стануваат посложени и динамични, а резултатите мора да станат попрецизни. Ова ја наведува зората на просторна координативна метрологија.
Точност значи минимизирање на пристрасност
3Д-координативна машина за мерење се состои од систем за позиционирање, систем за мерење со висока резолуција, сензори за префрлување или мерење, систем за евалуација и софтвер за мерење. За да се постигне голема точност на мерењето, мерната девијација мора да се минимизира.
Грешката во мерењето е разликата помеѓу вредноста прикажана со мерниот инструмент и вистинската референтна вредност на геометриската количина (стандард за калибрација). Грешката во мерењето на должината E0 на современите машини за мерење на координатите (CMM) е 0,3+L/1000 μm (L е измерена должина). Дизајнот на мерниот уред, сондата, мерната стратегија, работното парче и корисникот има значително влијание врз девијацијата на мерењето на должината. Механичкиот дизајн е најдобриот и најодржлив фактор на влијание.
Примената на гранит во метрологијата е еден од важните фактори кои влијаат на дизајнирањето на машините за мерење. Гранитот е одличен материјал за современите барања затоа што исполнува четири барања што ги прават резултатите поточни:
1. висока својствена стабилност
Гранит е вулканска карпа составена од три главни компоненти: кварц, фелдспар и мика, формирана со кристализација на карпи топи во кора.
По илјадници години „стареење“, гранит има униформа текстура и нема внатрешен стрес. На пример, Impalas се стари околу 1,4 милиони години.
Гранит има голема цврстина: 6 на скалата на Мохс и 10 на скалата на тврдост.
2. Отпорност на висока температура
Во споредба со металните материјали, гранитот има помал коефициент на експанзија (приближно 5 μm/m*k) и пониска апсолутна стапка на експанзија (на пр. Челик α = 12 μm/m*k).
Ниската термичка спроводливост на гранит (3 w/m*k) обезбедува бавен одговор на температурните флуктуации во споредба со челикот (42-50 W/m*K).
3. Многу добар ефект на намалување на вибрациите
Поради униформата структура, гранитот нема преостанат стрес. Ова ги намалува вибрациите.
4. Три-координатен водич со голема прецизност
Гранит, изработен од природен тврд камен, се користи како мерна плоча и може многу добро да се машинира со алатки за дијаманти, што резултира во делови од машината со висока основна прецизност.
Со рачно мелење, точноста на шините за водичи може да се оптимизира на ниво на микрон.
За време на мелењето, може да се земат предвид деформациите зависни од оптоварувањето.
Ова резултира во високо компресирана површина, овозможувајќи употреба на водичи за лежиште на воздухот. Водичите за лежишта на воздухот се многу точни како резултат на високиот квалитет на површината и не-контактното движење на вратилото.
Како заклучок:
Инхерентна стабилност, отпорност на температура, амортизација на вибрации и прецизност на шината за водичи се четирите главни карактеристики што го прават гранитот идеален материјал за CMM. Гранитот се повеќе се користи во производството на мерни и тест -клупи, како и на CMM за мерење табли, мерење на табели и опрема за мерење. Гранитот се користи и во други индустрии, како што се машински алати, ласерски машини и системи, машини за микромахини, машини за печатење, оптички машини, автоматизација на склопување, обработка на полупроводници, итн., Поради зголемените прецизни барања за машини и машински компоненти.
Време на пост: јануари-18-2022