Гранитот е широко користен во машините за ласерска обработка поради неговата издржливост, стабилност и сила.Меѓутоа, со текот на времето, гранитната основа може да се оштети поради секојдневно абење или неправилно ракување.Овие оштетувања можат да влијаат на точноста и перформансите на машината за ласерска обработка.Во оваа статија, ќе разговараме за тоа како да го поправиме изгледот на оштетената гранитна основа и да ја рекалибрираме точноста.
Поправка на површината на гранитната основа:
1. Исчистете ја површината на оштетената гранитна основа со мека крпа и топла вода.Оставете го целосно да се исуши.
2. Идентификувајте го степенот на оштетување на површината на гранит.Користете лупа за да ја проверите површината дали има пукнатини, чипови или гребнатини.
3. Во зависност од степенот на оштетувањето и длабочината на гребнатините, користете или прашок за полирање гранит или подлога за полирање со дијаманти за да ја поправите површината.
4. За помали гребнатинки, користете прашок за полирање гранит (достапен во која било продавница за хардвер) измешан со вода.Нанесете ја смесата на погодената област и користете мека крпа за да ја обработите на гребаниците со кружни движења.Исплакнете со вода и исушете со чиста крпа.
5. За подлабоки гребнатини или чипс, користете подлога за полирање со дијаманти.Прицврстете ја подлогата на аголна мелница или полирач.Започнете со подлога со понизок ронки и продолжете до подлога со повисок ронки додека површината не се изедначи и гребаницата повеќе не е видлива.
6. Откако ќе се поправи површината, користете гранитна заптивка за да ја заштитите од идни оштетувања.Нанесете го запечатувачот според упатствата на пакувањето.
Рекалибрирање на точноста:
1. По поправка на површината на гранитната основа, точноста на машината за ласерска обработка треба да се рекалибрира.
2. Проверете го усогласувањето на ласерскиот зрак.Ова може да се направи со помош на алатка за порамнување на ласерски зрак.
3. Проверете го нивото на машината.Користете либела за да бидете сигурни дека машината е на ниво.Секое отстапување може да влијае на точноста на ласерскиот зрак.
4. Проверете го растојанието помеѓу главата на ласерот и фокусната точка на објективот.Прилагодете ја положбата доколку е потребно.
5. Конечно, тестирајте ја точноста на машината со извршување на тест работа.Се препорачува да се користи прецизна алатка за калибрација за да се потврди точноста на ласерскиот зрак.
Како заклучок, поправката на изгледот на оштетената гранитна основа за ласерска обработка вклучува чистење и поправка на површината со прашок за полирање на гранит или подлога за полирање со дијаманти и нејзина заштита со гранит запечатувач.рекалибрирањето на точноста вклучува проверка на усогласеноста на ласерскиот зрак, нивото на машината, растојанието помеѓу главата на ласерот и фокусната точка на леќата и тестирање на точноста со извршување на тест работа.Со соодветно одржување и поправки, машината за ласерска обработка ќе продолжи да работи ефективно и ефикасно.
Време на објавување: 10-11-2023 година