Гранитот е широко користен во машините за обработка на ласер заради неговата издржливост, стабилност и јачина. Сепак, со текот на времето, гранитната база може да се оштети поради дневно абење или солза или неправилно ракување. Овие штети можат да влијаат на точноста и перформансите на машината за обработка на ласер. Во оваа статија, ќе разговараме за тоа како да го поправиме изгледот на оштетената база на гранит и да ја рекалибрираме точноста.
Поправка на површината на гранитната база:
1. Исчистете ја површината на оштетената база на гранит со мека крпа и топла вода. Оставете го да се исуши целосно.
2. Идентификувајте го степенот на оштетување на површината на гранит. Користете лупа за да ја проверите површината за какви било пукнатини, чипови или гребнатини.
3. Во зависност од обемот на оштетување и длабочината на гребнатинките, користете или прашок за полирање на гранит или подлога за полирање со дијаманти за да ја поправите површината.
4. За мали гребнатини, користете гранит во прав за полирање (достапен во која било продавница за хардвер) измешана со вода. Нанесете ја смесата во погодената област и користете мека крпа за да ја работите во гребнатини во кружни движења. Исплакнете со вода и исушете се со чиста крпа.
5. За подлабоки гребнатини или чипови, користете подлога за полирање со дијаманти. Прикачете ја подлогата на мелница за агол или полисер. Започнете со подлога со пониско ниво и работете нагоре до подлога за повисоко ниво додека површината не е мазна и гребнатината повеќе не е видлива.
6. Штом се санира површината, користете гранит заптивната смеса за да го заштитите од идно оштетување. Нанесете ја запечатувачот според упатствата на пакетот.
Рекалибрирање на точноста:
1. Откако ќе ја поправите површината на гранитната база, точноста на машината за обработка на ласер треба да се преиспита.
2. Проверете ја усогласувањето на ласерскиот зрак. Ова може да се направи со употреба на алатка за усогласување на ласерскиот зрак.
3. Проверете го нивото на машината. Користете ниво на дух за да бидете сигурни дека машината е на ниво. Секое отстапување може да влијае на точноста на ласерскиот зрак.
4. Проверете го растојанието помеѓу ласерската глава и фокусната точка на леќите. Прилагодете ја позицијата доколку е потребно.
5. Конечно, тестирајте ја точноста на машината со извршување на тест работа. Се препорачува да се користи алатка за прецизна калибрација за да се провери точноста на ласерскиот зрак.
Како заклучок, поправката на изгледот на оштетената гранитна база за ласерска обработка вклучува чистење и поправка на површината со гранит во прав за полирање или подлога за полирање на дијаманти и заштита на истиот со гранит заптивка. Пресакање на точноста вклучува проверка на усогласувањето на ласерскиот зрак, нивото на машината, растојанието помеѓу главата на ласерот и фокусната точка на леќите и тестирањето на точноста со извршување на тест работа. Со соодветно одржување и поправки, машината за обработка на ласер ќе продолжи да работи ефикасно и ефикасно.
Време на објавување: ноември-10-2023 година