I. Диференцирано истражување и развој за повеќе материјали: Прецизни подлоги по мерка, прилагодени за различни работни услови
Различни сценарија на примена наметнуваат различни строги барања за компонентите во однос на сопствената тежина, цврстината, коефициентот на термичка експанзија, отпорноста на корозија и перформансите на амортизација на вибрации. ZHHIMG изгради независни линии за истражување и развој и производство за осум категории на материјали за прецизно решавање на оперативните проблеми на разновидна опрема:
-
Црн гранит со висока густина
Се одликува со ултрависоко пригушување, ниска термичка експанзија и долгорочна димензионална стабилност со густина од 3100 кг/м³. По рачно полирање на нано ниво од страна на 30-годишно искуство на мајстори-ветерани, неговата рамност достигнува нанометарска класа. Погоден е за фиксни референтни апликации кои бараат долгорочна стабилност, како што се CMM детектори, индустриски компјутерски томографски сензори, платформи за инспекција на плочки и високопрецизни мерни мерачи. Интегрираната обработка на едно парче со должина до 20 метри поддржува стабилно работење на тешка опрема од 100 тони. Спроведуваме строга контрола на суровините за да ги елиминираме индустриските грешки при замена на индустриски гранит со инфериорен мермер, а извештаите за инспекција на материјалите се доставуваат заедно со сите производи.
-
Прецизни керамички компоненти
Со уникатни предности, вклучувајќи изолација, отпорност на киселини и алкалии, ултра ниска термичка експанзија, мала тежина и немагнетни својства, керамиката избегнува магнетизација на металните делови и деформација на каменот предизвикана од влага. Тие се широко користени во полупроводнички вакуумски процеси, уреди за ракување со плочки, платформи за микрооптичка инспекција и опрема за сортирање на литиумски батерии со висока прецизност. Керамичките обработени парчиња се подложени на специјализирано брусење со висока прецизност за да се задржат димензионалните грешки во рамките на микроните, исполнувајќи ги строгите барања за производство на работилници за чистење без прашина.
-
Прецизни гантри греди од јаглеродни влакна
Како основни лесни материјали, јаглеродните влакна се одликуваат со висока цврстина, мала мртва тежина, брз динамички одговор и минимална термичка деформација. Специјално се применуваат на зраци со подвижна оска на високобрзински фемтосекундни/пикосекундни ласерски машини, високобрзински машини за дупчење на PCB и автоматска опрема за оптичка инспекција AOI. Во споредба со гранитните зраци, компонентите од јаглеродни влакна значително го намалуваат оптоварувањето на опремата при движење, ја зголемуваат брзината на работа и точноста на повтореното позиционирање и ги скратуваат циклусите на единечна обработка.
-
Минерални одлеаноци
Формирани од композитни специјални минерални полнила, минералните одлеаноци обезбедуваат супериорно амортизирање на вибрациите во споредба со обичниот челик. Интегрираното леење може да формира сложени шупливи структури, вградени навои и канали за ладење без обемно секундарно сечење, овозможувајќи контролирани трошоци за производство. Тие се широко користени во голема опрема за автоматска инспекција, тела за тестирање на литиумски батерии со целосна линија и тешки бази за ласерско сечење, балансирајќи ја апсорпцијата на вибрации и капацитетот за комплексно обликување.
Покрај горенаведените четири материјали, оптичко стакло, UHPC ултра-високо-перформансни подлоги, прецизни CNC метални делови и 3D прецизно печатени компоненти се произведуваат масовно истовремено. Тие ги опфаќаат сите сегментирани работни сценарија, вклучувајќи лесни, отпорни на корозија, тешки оптоварувања, микро-големини, голема брзина и чисти средини. Клиентите треба само да соработуваат со ZHHIMG за сите референтни делови, наместо да набавуваат од повеќе добавувачи.
II. Унифициран стандардизиран систем за контрола на производството: Осум категории на материјали кои го делат глобалниот метролошки систем за стандарди за точност со нулта девијација
Најголемиот предизвик на истовременото масовно производство на повеќе материјали лежи во недоследните техники на обработка и стандардите за инспекција, кои лесно предизвикуваат несовпаѓање на прецизноста меѓу комплетните машински компоненти. ZHHIMG воспоставува унифициран систем за контрола со целосен опсег, овозможувајќи гранит, керамика, јаглеродни влакна, минерални одлеаноци и други производи да следат еден комплетен сет на стандарди за производство и метрологија.
Од производствена страна, четири CNC работилници и работилница без прашина од 10.000 ㎡, отпорна на удари, со константна температура и влажност, обработуваат различни материјали во одделни зони, додека рамномерно го усвојуваат двојниот работен процес: прецизно CNC обликување + завршна калибрација. Нашиот процесен тим со 30 години искуство развива ексклузивни работни процеси за мелење и полирање за секој материјал. Шеми за обработка со низок стрес се усвојуваат за кршлива керамика и јаглеродни влакна, додека гранитот постигнува врвна рамномерност преку нано рачно полирање.
Од страна на метролошката инспекција, сите производи се во согласност со осум меѓународни метролошки стандарди, вклучувајќи DIN, ASME, JIS и GB. Целосно увезена опрема за тестирање, како што се германските мерни инструменти Mahr, швајцарските електронски нивелири Wyler и ласерските интерферометри Renishaw, се споделуваат низ сите линии. За секој производ се издаваат досиеја за инспекција што може да се следат. Рамноста, паралелизмот и геометриските толеранции на камените, керамичките и јаглеродните влакна ги исполнуваат глобалните спецификации за прифаќање на извозот за прецизна опрема.
Поддржани од стандардизирана контрола, четири автоматизирани производствени линии истовремено доделуваат нарачки од различни материјали, постигнувајќи стабилно месечно производство од 20.000 комплети прецизни бази и задоволувајќи ги и масовни нарачки на големо и прилагодените барања за мали серии.
III. Испорака на производи од целосен асортиман на едно место за поедноставување на управувањето со синџирот на снабдување со клиенти во светот
Повеќето производители од листата Fortune 500, националните метролошки институти, врвните универзитетски лаборатории и водечките претпријатија во секторите за нова енергија и полупроводници бараат истовремена набавка на делови од повеќе материјали за разновидна опрема. Еден добавувач на гранит не може да ги задоволи сите барања за поддршка, а снабдувањето од повеќе добавувачи носи проблеми како што се неконзистентни стандарди за цртање, распореди на испорака и различни норми за пост-калибрација.
Со комплетен распоред на осум категории на материјали, ZHHIMG обезбедува интегрирани услуги за снабдување на едно место. Платформите за инспекција на гранит, подвижните греди од јаглеродни влакна, микрокерамички тела и тешките основи за леење минерали за еден проект се дизајнирани унифицирано, закажани за синхроно производство и испорачани како цела серија. Сите делови делат унифицирани стандарди за прифаќање на метрологијата за подобро усогласување на склопувањето, драстично намалувајќи го обемот на работа на клиентите за влезна инспекција и секундарна калибрација.
Нашите партнери се Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Националниот универзитет во Сингапур, Универзитетот во Стокхолм, национални метролошки институти од различни земји и кениски владини агенции. За врвни проекти што опфаќаат полупроводници, ултрабрзи ласери, тестирање на литиумски батерии, оптички AOI, индустриски компјутерски томографски ...
IV. Странските патенти за процеси со повеќе материјали градат незаменливи сеопфатни конкурентски бариери
Повеќето конкуренти се фокусираат само на гранит без зрели технологии за обработка на керамика, јаглеродни влакна и минерални одлеаноци. Некои мали производители можат да вршат само груба обработка на лесни композитни материјали, не успевајќи да ги достигнат нанометриските и микронските стандарди за висока прецизност.
ZHHIMG има добиено повеќе од 20 меѓународни патенти за интелектуална сопственост што ги опфаќаат ЕУ, САД и Југоисточна Азија за основни процеси, вклучувајќи рачно полирање на гранит, прецизно брусење на керамика, формирање на јаглеродни влакна и истурање на минерални леења. Во комбинација со нашите ексклузивни четири главни меѓународни системски сертификати, ние формираме трислојни диференцирани бариери: разновидна матрица на производи, самостојно развиени патентирани техники и глобални метролошки стандарди.
Се придржуваме до обврската за услуга „Без мамење, без прикривање, без заблуда“. Измерените параметри, вклучувајќи ја густината, тврдоста и коефициентот на термичка експанзија на сите материјални производи, се целосно откриени за да се спречи влегувањето на инфериорни подлоги во глобалниот синџир на снабдување со прецизност.
Проширете ги границите на материјалите и водете го ултрапрецизното производство со сеопфатна јачина од целосен опсег
Во иднина, ZHHIMG ќе го прошири капацитетот за истражување и развој за нови специјални материјали, ќе ги надгради иновативните техники за обработка на керамика и јаглеродни влакна и ќе спроведува заедничко истражување на материјали со глобални универзитети и метролошки институции. Поддржани од 200.000㎡ голема интелигентна производствена база, 20-метарски преголем интегриран капацитет за обработка, глобален распоред на патенти и целосен сет на меѓународни сертификати за усогласеност, ние ќе продолжиме да испорачуваме интегрирани мулти-материјални, едношалтерски, високопрецизни решенија за компоненти за глобалната ултрапрецизна индустрија. Нашата сеопфатна поддршка со целосен опсег го подигнува прагот на услуги на индустријата и го олеснува висококвалитетниот развој на глобалното производство на висококвалитетна прецизна опрема.
