Гранитот е вид на огнени карпи ископувани поради неговата екстремна сила, густина, издржливост и отпорност на корозија. Но, гранитот е исто така многу разноврсен - не е само за квадрати и правоаголници! Всушност, ние самоуверено работиме со гранитни компоненти дизајнирани во форми, агли и облини на сите варијации на редовна основа - со одлични резултати.
Преку нашата најсовремена обработка, исечените површини можат да бидат исклучително рамни. Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за создавање бази на машини по мерка и прилагоден дизајн и метролошки компоненти. Гранит е:
■ обработлив
■ прецизно рамно кога се сече и завршува
Отпорен на 'рѓа
■ издржлив
■ долготрајна
Гранитските компоненти исто така се лесни за чистење. Кога креирате сопствени дизајни, не заборавајте да изберете гранит за неговите супериорни придобивки.
СТАНДАРДИ / АПЛИКАЦИИ ЗА ГОЛЕМАТА ОСТАВАЕ
Гранитот што го користи ZHHIMG за нашите стандардни производи за површинска плоча има висока содржина на кварц, што обезбедува поголема отпорност на абење и оштетување. Нашите супериорни црни бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, што ја минимизира можноста вашите прецизни мерачи да 'рѓосуваат додека се поставуваат на плочите. Боите на гранит понудени од ZHHIMG резултираат со помалку отсјај, што значи помал замор на очите за поединци што користат чинии. Ги избравме нашите типови гранит додека размислуваме за термичка експанзија во обид да го задржиме овој аспект минимален.
ПРИЈАВНИ АПЛИКАЦИИ
Кога вашата апликација повикува на чинија со приспособени форми, вметнувања со навој, слотови или друга обработка, ќе сакате да изберете материјал како црн inanинан црн. Овој природен материјал нуди супериорна вкочанетост, одлична амортизација на вибрациите и подобрена обработка.
Важно е да се напомене дека бојата сама по себе не е показател за физичките квалитети на каменот. Општо земено, бојата на гранитот е директно поврзана со присуството или отсуството на минерали, кои можеби немаат влијание врз квалитетите што прават добар материјал за површинска плоча. Постојат розови, сиви и црни гранити кои се одлични за површински плочи, како и црни, сиви и розови гранити кои се тотално несоодветни за прецизни апликации. Критичните карактеристики на гранитот, како што се однесуваат на неговата употреба како материјал за површинска плоча, немаат никаква врска со бојата и се следниве:
■ Вкочанетост (отклонување под оптоварување - означено со Модул на еластичност)
■ Цврстина
Густина
. Отпорност на абење
Стабилност
■ Порозност
Ние тестиравме многу гранитни материјали и ги споредивме овие материјали. Конечно го добиваме резултатот, црниот гранит inanинан е најдобриот материјал што некогаш сме го знаеле. Индискиот црн гранит и јужноафриканскиот гранит се слични на црниот inanинан гранит, но нивните физички својства се помали од inanинан црниот гранит. ZHHIMG ќе продолжи да бара повеќе гранитни материјали во светот и ќе ги споредува нивните физички својства.
За да разговарате повеќе за гранитот што е соодветен за вашиот проект, ве молиме контактирајте не info@zhhimg.com.
Различни производители користат различни стандарди. Постојат многу стандарди во светот.
Стандард DIN, ASME B89.3.7-2013 или Сојузна спецификација GGG-P-463c (Гранитни површински плочи) и така натаму како основа за нивните спецификации.
И ние можеме да произведеме гранитна прецизна инспекциска плоча според вашите барања. Добредојдовте да контактирате со нас ако сакате да знаете повеќе информации за повеќе стандарди.
Рамнината може да се смета за сите точки на површината што се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е целокупната плошноста на површината. Ова мерење на плошноста најчесто носи толеранција и може да вклучува ознака за одделение.
На пример, толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следнава формула:
■ Лабораториско одделение AA = (40 + дијагонален квадрат/25) x .000001 "(еднострано)
■ Инспекција Степен А = Лабораториско одделение АА x 2
Room Соба со алатки Одделение Б = Лабораториско одделение АА x 4.
За површински плочи со стандардна големина, гарантираме толеранции на плошноста што ги надминуваат барањата од оваа спецификација. Во прилог на плошноста, темите за адреса на ASME B89.3.7-2013 & Сојузна спецификација GGG-P-463c вклучуваат: точноста на повторното мерење, својствата на материјалот на гранитите на површината, завршна површина, локација на точка за поддршка, вкочанетост, прифатливи методи на инспекција, инсталација на навојни инсерти, итн.
Гранитните плочи на ZHHIMG и плочките за инспекција на гранит ги исполнуваат или ги надминуваат сите барања утврдени во оваа спецификација. Во моментов, не постои дефиниција за спецификации за гранитни аголни плочи, паралели или главни квадрати.
И можете да ги најдете формулите за други стандарди во ПРЕЗЕМЕЕ.
Прво, важно е чинијата да биде чиста. Абразивната прашина во воздухот обично е најголемиот извор на абење на чинија, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и контактните површини на заптивките. Второ, покријте ја чинијата за да ја заштитите од прашина и оштетување. Lifeивотот на носење може да се продолжи со покривање на плочата кога не се користи, со периодично ротирање на плочата така што една област не добива прекумерна употреба, и со замена на челични контактни влошки при мерење со карбидни влошки. Исто така, избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата. Забележете дека многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, што може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.
Ова зависи од тоа како се користи плочата. Ако е можно, препорачуваме чистење на чинијата на почетокот на денот (или работна смена) и повторно на крајот. Ако плочата се извалка, особено со мрсна или леплива течност, најверојатно треба веднаш да се исчисти.
Редовно чистете ја чинијата со течност или чистач на површински плочи без вода ZHHIMG. Важен е изборот на решенија за чистење. Ако се користи испарлив растворувач (ацетон, разредувач на лак, алкохол, итн.) Испарувањето ќе ја залади површината и ќе ја искриви. Во овој случај, неопходно е да се дозволи плочата да се нормализира пред да се користи или ќе се појават грешки во мерењето.
Времето потребно за нормализирање на плочата ќе варира со големината на чинијата и количината на ладење. Еден час треба да биде доволен за помали чинии. Може да бидат потребни два часа за поголеми чинии. Ако се користи средство за чистење на база на вода, ќе има и ладење.
Плочата, исто така, ќе ја задржи водата, а тоа може да предизвика 'рѓа на метални делови во контакт со површината. Некои средства за чистење, исто така, оставаат леплив остаток откако ќе се исушат, што ќе привлече прашина во воздухот, и всушност ќе го зголеми абењето, наместо да го намали.
Ова зависи од употребата на чинијата и околината. Препорачуваме новата плоча или прецизен додаток за гранит да добијат целосна калибрација во рок од една година од купувањето. Ако површината на гранитната плоча има голема употреба, би било препорачливо овој интервал да се скрати на шест месеци. Месечната инспекција за повторливи грешки во мерењето користејќи електронско ниво или сличен уред ќе покаже какви било дамки во развој и се потребни само неколку минути за да се изврши. Откако ќе се утврдат резултатите од првата калибрација, интервалот на калибрација може да се продолжи или скрати, како што дозволува или бара вашиот внатрешен систем за квалитет.
Ние можеме да понудиме услуга за да ви помогнеме да ја прегледате и калибрирате површината на гранитната плоча.
Постојат неколку можни причини за варијации помеѓу калибрациите:
- Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не му беше дозволено доволно време за нормализирање
- Плочата е неправилно поддржана
- Промена на температурата
- Нацрти
- Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на чинијата. Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината
- Варијации во вертикалниот градиент на температурата помеѓу зима и лето (ако е возможно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во времето кога се изведува калибрацијата.)
- Плочата не дозволи доволно време да се нормализира по пратката
- Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема
- Промена на површината како резултат на абење