♦ Алумина (ал2О3)
Прецизните керамички делови произведени од интелигентната група за производство на Zhonghui (ZHHIMG) можат да бидат направени од керамички суровини со висока чистота, 92 ~ 97% алумина, 99,5% алумина,> 99,9% алумина и CIP ладно изостатичко притискање. Висока температура на тон и прецизност, димензионална точност од 0,001мм, мазност до RA0.1, користете температура до 1600 степени. Различни бои на керамика можат да се направат според барањата на клиентите, како што се: црна, бела, беж, темно црвена, итн. Прецизните керамички делови произведени од нашата компанија се отпорни на висока температура, корозија, абење и изолација и можат да се користат долго време во висока температура, вакуум и корозивен гас.
Широко користена во најразлична опрема за производство на полупроводници: рамки (керамичка заграда), подлога (база), рака/ мост (манипулатор), механички компоненти и лежиште на керамички воздух.
Име на производот | Висока чистота 99 Алумина керамичка квадратна цевка / цевка / прачка | |||||
Индекс | Единица | 85 % Al2O3 | 95 % Al2O3 | 99 % Al2O3 | 99,5 % Al2O3 | |
Густина | g/cm3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
Апсорпција на вода | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
Синтентирана температура | ℃ | 1620 година | 1650 година | 1800 година | 1800 година | |
Цврстина | Мохс | 7 | 9 | 9 | 9 | |
Јачина на свиткување (20 ℃)) | МПА | 200 | 300 | 340 | 360 | |
Компресивна јачина | KGF/CM2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
Долго време работна температура | ℃ | 1350 година | 1400 година | 1600 | 1650 година | |
Макс. Работна температура | ℃ | 1450 година | 1600 | 1800 година | 1800 година | |
Отпорност на волумен | 20 | Ω. CM3 | > 1013 | > 1013 | > 1013 | > 1013 |
100 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
300 | > 109 | > 1010 | > 1012 | > 1012 |
Примена на керамика со висока чистота алумина:
1. Применето на полупроводничка опрема: Керамички вакуум Чак, диск за сечење, диск за чистење, керамички чак.
2. Делови за пренесување на нафора: Чајли за ракување со нафора, дискови за сечење на нафта, дискови за чистење на нафта, чаши за вшмукување на оптичка инспекција на нафта.
3. ЛЕР / ЛЦД Индустрија за приказ на рамен панел: Керамичка млазница, керамички диск за мелење, лифт -игла, игла.
4. Оптичка комуникација, соларна индустрија: керамички цевки, керамички шипки, печатење на екранот на екранот на плочи.
5. Делови отпорни на топлина и електрично изолација: керамички лежишта.
Во моментов, керамиката на алуминиум оксид може да се подели на висока чистота и вообичаена керамика. Серијалот за керамика со висока чистота алуминиум оксид се однесува на керамичкиот материјал што содржи повеќе од 99,9% Al₂o₃. Поради својата температура на топење до 1650 - 1990 ° C и неговата бранова должина на преносот од 1 ~ 6μm, обично се обработува во фузирано стакло наместо платина сад: што може да се користи како натриум цевка заради неговата светлина пренесување и отпорност на корозија на алкали метал. Во индустријата за електроника, може да се користи како високофреквентен изолационен материјал за подлоги на ИЦ. Според различните содржини на алуминиум оксид, заедничката алуминиумска оксидна керамичка серија може да се подели на 99 керамика, 95 керамика, 90 керамика и 85 керамика. Понекогаш, керамиката со 80% или 75% од алуминиум оксид е исто така класифицирана како вообичаена керамичка серија на алуминиум оксид. Меѓу нив, 99 керамички материјал од алуминиум оксид се користи за производство на садови со висока температура, цевка за печка за печка и специјални материјали отпорни на абење, како што се керамички лежишта, керамички заптивки и плочи на вентили. 95 алуминиумска керамика главно се користи како дел отпорен на корозија. 85 керамиката често се меша во некои својства, а со тоа ги подобрува електричните перформанси и механичката јачина. Може да користи молибден, ниобиум, танталум и други метални заптивки, а некои се користат како електрични вакуумски уреди.
Квалитетна ставка (репрезентативна вредност) | Име на производот | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | Ал-31-03 | |
Хемиски состав со низок натриум лесен производ за топење | H₂o | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
ЛОЛ | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
Сио | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
На₂о | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
МГО* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
Al₂0₃ | % | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | 99.9 | |
Среден дијаметар на честички (МТ-3300, метод на ласерска анализа) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
α кристална големина | μm | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
Густина на формирање ** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2,35 | 2.57 | 2.56 | |
Густина на топење ** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
Намалување на стапката на линија за топење ** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 |
* MGO не е вклучена во пресметката на чистотата на алахо.
* Без прашок за скалирање 29,4MPa (300 кг/см²), температурата на топење е 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Додадете 0,05 ~ 0,1% MGO, синталноста е одлична, така што се применува за керамика на алуминиум оксид со чистота од повеќе од 99%.
AES-22S: Карактеризиран со висока густина на формирање и ниска стапка на намалување на линијата за топење, применливо е да се лизне формулар за кастинг и други производи од големи размери со потребна димензионална точност.
AES-23 / AES-31-03: Има поголема густина на формирање, тиксотропија и помал вискозност од AES-22. Првиот се користи за керамика, додека вториот се користи како редуктор на вода за огноотпорни материјали, добивајќи популарност.
♦ Карактеристики на силикон карбид (sic)
Општи карактеристики | Чистота на главните компоненти (wt%) | 97 | |
Боја | Црна | ||
Густина (g/cm³) | 3.1 | ||
Апсорпција на вода (%) | 0 | ||
Механички карактеристики | Флексурална јачина (МПА) | 400 | |
Млад модул (Успех) | 400 | ||
Цврстина на Викерс (Успех) | 20 | ||
Термички карактеристики | Максимална работна температура (° C) | 1600 | |
Коефициент на термичка експанзија | RT ~ 500 ° C. | 3.9 | |
(1/° C x 10-6) | RT ~ 800 ° C. | 4.3 | |
Термичка спроводливост (w/m x k) | 130 110 | ||
Отпорност на термички шок ΔT (° C) | 300 | ||
Електрични карактеристики | Отпорност на волумен | 25 ° C. | 3 x 106 |
300 ° C. | - | ||
500 ° C. | - | ||
800 ° C. | - | ||
Диелектрична константа | 10Ghz | - | |
Диелектрична загуба (x 10-4) | - | ||
П Фактор (x 104) | - | ||
Напон на диелектричен дефект (kV/mm) | - |
♦ Силиконски нитрид керамика
Материјал | Единица | Si₃n₄ |
Метод на топење | - | Притисниот гас тонран |
Густина | g/cm³ | 3.22 |
Боја | - | Темно сива |
Стапка на апсорпција на вода | % | 0 |
Млад модул | Успех | 290 |
Викерс цврстина | Успех | 18 - 20 |
Компресивна јачина | МПА | 2200 |
Сила на свиткување | МПА | 650 |
Термичка спроводливост | W/mk | 25 |
Отпорност на термички шок | Δ (° C) | 450 - 650 |
Максимална работна температура | ° C. | 1200 |
Отпорност на волумен | Ω · cm | > 10 ^ 14 |
Диелектрична константа | - | 8.2 |
Диелектрична јачина | kV/mm | 16 |