Во индустриското производство, особено во сцени со голема прецизност и барања за континуитет, прецизната платформа за движење на портали XYZT честопати треба да работи под големо оптоварување и долготрајно континуирано работење. Во овој момент, издржливоста на гранитните компоненти стана клучен фактор за обезбедување стабилно работење на платформата.
Структурната стабилност обезбедува издржливост
По милијарди години геолошки промени, внатрешните минерални кристали се тесно распоредени, формирајќи екстремно густа и униформна структура. Под услови на големо оптоварување, обичните материјални компоненти може да предизвикаат внатрешна структурна деформација поради притисок, што резултира со помала прецизност или дури и оштетување на платформата. Гранитните компоненти лесно можат да се справат со предизвиците со големо оптоварување поради нивната супериорна компресивна цврстина. Податоците од истражувањата покажуваат дека компресивната цврстина на висококвалитетниот гранит може да достигне 200-300MPa, што може да го издржи притисокот на обичниот челик без значителна деформација. Земајќи го како пример големо претпријатие за производство на авијациски делови, платформата за прецизно движење на портали XYZT што ја користи компанијата продолжува стабилно да ги поддржува гранитните компоненти при обработка на куќиштето на авионскиот мотор со тежина од неколку тони. За време на континуираниот процес на обработка до 10 часа, грешката на рамност на платформата секогаш се контролира во рамките на ±0,05 mm. Ова обезбедува непречено завршување на високопрецизното глодање, дупчење и други процеси, што целосно ја докажува одличната способност на гранитните компоненти да одржуваат структурна стабилност под големо оптоварување.
Отпорност на абење за долготрајно работење
Долгото континуирано работење значи често триење помеѓу подвижните делови, што претставува голем тест за отпорноста на абење на компонентите. Тврдоста на гранитот е поголема, Мосовата тврдост е обично 6-7, во споредба со многу метални материјали кои се поотпорни на абење. Во вистинското производство, како што е платформата XYZT на работилницата за производство на автомобилски калапи, големите калапи треба прецизно да се обработуваат секој ден, а платформата работи до 16 часа на ден. По долгорочно следење на употребата, површинското абење на гранитните компоненти е исклучително мало, по 10.000 часа континуирано работење, површинското абење на гранитот во контакт со подвижните делови на платформата е само 0,02 mm, многу пониско од она на обичните метални материјали, ефикасно намалувајќи го падот на прецизноста предизвикан од абењето и фреквенцијата на одржување на опремата, за да се обезбеди долгорочно стабилно работење на платформата.
Гранична состојба потпомогната од термичка стабилност
Производството на топлина од опремата е значајно за време на работа со големо оптоварување, а промената на температурата лесно ќе влијае на перформансите на компонентите. Коефициентот на термичка експанзија на гранитот е екстремно низок, генерално 5-7 × 10⁻⁶/℃, а промените во големината се минимални при големи флуктуации на температурата. Во процесот на фотолитографија на претпријатие за производство на електронски чипови, платформата за прецизно движење на портали XYZT треба да носи високопрецизна фотолитографски опрема долго време, што генерира многу топлина кога опремата работи, а температурата во работилницата може да се зголеми за 5-10℃ за кратко време. Во оваа средина, платформата поддржана од гранитни компоненти отсекогаш останала стабилна, без очигледна термичка деформација поради температурни промени, обезбедувајќи наноскална прецизност на литографијата со чипови, постигнувајќи ултра-долго и стабилно работење од 20 часа на ден, кршејќи го ограничувањето на работното време на слични платформи од обичен материјал, истакнувајќи ја предноста на издржливоста на гранитните компоненти во сложени термички средини.
Време на објавување: 14 април 2025 година