Гранитната платформа е платформа направена од гранит. Формирана од магматска карпа, гранитот е тврд, кристален камен. Првично составена од фелдспат, кварц и гранит, таа е прошарана со еден или повеќе црни минерали, сите распоредени во униформен образец.
Гранитот е првенствено составен од кварц, фелдспат и мика. Фелдспатот учествува со 40%-60%, а кварцот со 20%-40%. Неговата боја зависи од видот и количината на овие компоненти. Гранитот е целосно кристална карпа. Висококвалитетниот гранит има фини и униформни зрна, густа структура, висока содржина на кварц и светол сјај на фелдспат.
Гранитот има висока содржина на силициум диоксид, што го прави кисела карпа. Некои гранити содржат траги од радиоактивни елементи, па затоа овие видови гранит треба да се избегнуваат за внатрешна употреба. Гранитот има густа структура, тврда текстура и е отпорен на киселини, алкалии и атмосферски влијанија, што го прави погоден за долготрајна надворешна употреба. Гранитот ги има следниве карактеристики:
1. Гранитот има густа структура, висока цврстина на притисок, ниска апсорпција на вода, висока површинска тврдост, добра хемиска стабилност и силна издржливост, но слаба отпорност на пожар.
2. Гранитот има грануларна структура со фини, средни или груби зрна, или порфиритна структура. Неговите зрна се униформни и фини, со мали празнини (порозноста е генерално од 0,3% до 0,7%), ниска апсорпција на вода (обично од 0,15% до 0,46%) и добра отпорност на мраз.
3. Гранитот е тврд, со Мосова тврдост од околу 6 и густина што се движи од 2,63 g/cm³ до 2,75. Опсегот g/(cm³) има цврстина на притисок од 100-300 MPa, при што финозрнестиот гранит достигнува над 300 MPa. Неговата цврстина на свиткување е генерално помеѓу 10 и 30 MPa.
Четврто, гранитот има висок степен на принос, е подложен на различни техники на обработка и има одлични својства за спојување на плочи. Понатаму, гранитот не е лесно подложен на атмосферски влијанија, што го прави погоден за надворешна декоративна употреба.
Одржувањето на мермерна платформа (мермерна плоча) бара утврдување на толеранциите и барањата за одржување на моменталната мермерна платформа, како и утврдување дали работната површина содржи јами. Доколку мермерната платформа има мали јами на својата површина, таа треба да се врати во фабриката за обработка. Доколку прецизноста само се променила, поправките треба да се извршат на местото на употреба. По долготрајна, честа употреба, мермерната платформа ќе... Доколку мермерната платформа е премногу рамна, грешката во прецизноста постепено ќе се зголемува, што резултира со неточна прецизност. Во овој случај, потребна е поправка.
Чекори за одржување на мермерни платформи:
1. Проверете ја прецизноста на мермерната платформа и утврдете ја нејзината моментална грешка.
2. Грубо избрусете ја мермерната платформа користејќи абразиви и алатки за брусење за да ја постигнете потребната рамномерност.
3. Второто полуфино брусење на мермерната платформа по грубото брусење е за отстранување на длабоки гребнатини и постигнување на потребната рамномерност.
4. Брусете ја работната површина на мермерната платформа за да ја постигнете потребната прецизност.
5. Тестирајте ја прецизноста на мермерната платформа по полирањето и повторно по одреден временски период.
Време на објавување: 01.09.2025