Глобалните индустрии за дисплеи и полупроводници моментално се движат низ значаен технолошки пресврт. Бидејќи побарувачката за дисплеи со висока резолуција, како што се панелите LTPS Array (нискотемпературен поликристален силикон) продолжува да расте, маргината за грешка во производството ефикасно се намали на нула. На ова ниво на прецизност, успехот на производствената линија повеќе не зависи само од софтверот или оптиката на системите за инспекција, туку и од физичката стабилност наопрема за проверка на дефекти машинска платформаВо ZHHIMG, поминавме години усовршувајќи го инженерството зад гранитната основа на опремата за инспекција на дефекти, осигурувајќи дека производителите можат да детектираат микродефекти со апсолутна доверба.
Производството на LTPS низа вклучува сложени процеси на повеќеслојна литографија и ласерско жарење. Секоја микроскопска честичка или електричен дисконтинуитет во колото на пикселите може да доведе до дефект на панелот. За да ги идентификуваат овие проблеми, системите за инспекција мора да скенираат огромни површини со нанометарска резолуција. Тука е местото каде што изборот наопрема за проверка на дефекти машинска платформастанува критично. За разлика од традиционалните рамки од леано железо или алуминиум, гранитниот слој обезбедува огромна термичка инерција потребна за да се спречи „пикселно поместување“ за време на долги циклуси на скенирање. Бидејќи LTPS панелите често се произведуваат на големи стаклени подлоги, системот за инспекција мора да одржува константно фокусно растојание низ целата површина. Природната рамност на гранитната основа на ZHHIMG осигурува дека висината на Z-оската останува униформна, дозволувајќи им на леќите со висок нумерички отвор да останат совршено фокусирани.
Надвор од секторот за дисплеи, индустријата за склопување електроника се соочува со слични предизвици. Еволуцијата на технологијата PCBA Visual Inspector се насочи кон ултра-брз 3D AOI (автоматизирана оптичка инспекција). Современите PCBA линии обработуваат компоненти толку мали што се едвај видливи со голо око, што бара од камерите да снимаат слики со стотици слики во секунда. Користењето гранитна машинска подлога за PCBA единиците Visual Inspector е најефикасниот начин за борба против високофреквентните вибрации предизвикани од брзото забрзување и забавување на порталите на камерите. Со апсорбирање на овие микровибрации, гранитната основа овозможува значително пократко време на таложење, што директно се преведува во поголем проток и попрецизна категоризација на дефекти.
Движењето кон опрема за инспекција на дефекти на гранитна основа е исто така поттикнато од потребата за долгорочна димензионална стабилност. Во конкурентскиот пејзаж на 2026 година, производителите не можат да си дозволат застој поврзан со честото рекалибрирање на машините. Металните основи, со текот на времето, се подложени на процес на ослободување од стрес и можат да се искриват поради сезонски промени на температурата или внатрешната топлина на моторите на машината. Гранитот, кој природно старее милиони години, е по својата природа стабилен. Кога ZHHIMG обработува...гранитна машинска подлога за PCBA Visual Inspector, извршуваме контролиран процес на прелистување што создава референтна површина што ќе остане точна во текот на целиот век на траење на машината. Оваа сигурност „постави и заборави“ е главна продажна точка за европските и американските производители на оригинална опрема (OEM) кои им даваат приоритет на вкупните трошоци за сопственост (TCO) пред почетната куповна цена.
Понатаму, компатибилноста на гранитот со чистите простории е клучен фактор заLTPS низаинспекција. Гранитот не оксидира, не испушта честички, ниту пак бара опасни антикорозивни премази како металите. Тоа е инертен материјал кој го одржува својот интегритет дури и во средини каде што е присутен јонизиран воздух или хемикалии за чистење. Во ZHHIMG, ние интегрираме прецизни точки за монтирање и канали за управување со кабли директно воопрема за проверка на дефекти машинска платформа, осигурувајќи се дека целиот систем останува што е можно почист и поедноставен.
Додека ја разгледуваме траекторијата на индустријата, јасно е дека интеграцијата на софтвер за препознавање дефекти управуван од вештачка интелигенција бара подеднакво напредна хардверска основа. Дури и најсофистицираниот алгоритам на вештачката интелигенција може да биде измамен од „замаглување на движењето“ или „треперење на сликата“ предизвикано од нестабилна основа. Со инвестирање во висококвалитетна гранитна опрема за инспекција на дефекти, производителите им обезбедуваат на своите оптички и софтверски системи „мир“ што им е потребен за да работат на највисоко ниво. ZHHIMG останува посветен на поместување на границите на она што е можно со прецизен гранит, поддржувајќи ја следната генерација на дисплеи со висока дефиниција и електроника со висока густина преку бескомпромисна структурна извонредност.
Време на објавување: 15 јануари 2026 година