Повеќе причини зошто машините за перовскитно обложување се потпираат на гранитни основи
Извонредна стабилност
Процесот на премачкување со перовскит има исклучително високи барања за стабилност на опремата. Дури и најмалите вибрации или поместувања можат да доведат до нееднаква дебелина на премазот, што пак влијае на квалитетот на перовскитните филмови и на крајот ја намалува ефикасноста на фотоелектричната конверзија на батеријата. Гранитот има густина од 2,7-3,1 g/cm³, има тврда текстура и може да обезбеди стабилна потпора за машината за премачкување. Во споредба со металните основи, гранитните основи можат ефикасно да го намалат пречкиот ефект на надворешните вибрации, како што се вибрациите генерирани од работата на друга опрема и движењето на персоналот во фабриката. Откако ќе бидат ослабени од гранитната основа, вибрациите што се пренесуваат до основните компоненти на машината за премачкување се занемарливи, обезбедувајќи стабилен напредок на процесот на премачкување.
Исклучително низок коефициент на топлинска експанзија
Кога машината за премачкување на перовскит е во работа, некои компоненти ќе генерираат топлина поради работата извршена од струјата и механичкото триење, предизвикувајќи зголемување на температурата на опремата. Во меѓувреме, температурата на околината во производствената работилница може да варира до одреден степен. Големината на вообичаените материјали значително ќе се промени кога температурата варира, што е фатално за процесите на премачкување на перовскит кои бараат нанопрецизност. Коефициентот на термичка експанзија на гранитот е екстремно низок, приближно (4-8) ×10⁻⁶/℃. Кога температурата варира, неговата големина се менува многу малку.
Добра хемиска стабилност
Растворите на перовскитни прекурсори често имаат одредена хемиска реактивност. За време на процесот на обложување, ако хемиската стабилност на основниот материјал на опремата е слаба, тој може да претрпи хемиска реакција со растворот. Ова не само што го контаминира растворот, влијаејќи на хемискиот состав и перформансите на перовскитниот филм, туку може и да ја кородира основата, скратувајќи го работниот век на опремата. Гранитот е составен главно од минерали како што се кварц и фелдспат. Има стабилни хемиски својства и е отпорен на киселинска и алкална корозија. Кога ќе дојде во контакт со раствори на перовскитни прекурсори и други хемиски реагенси во процесот на производство, не се случуваат хемиски реакции, со што се обезбедува чистотата на средината за обложување и долгорочното стабилно работење на опремата.
Високите карактеристики на амортизација го намалуваат влијанието на вибрациите
Кога машината за премачкување е во функција, движењето на внатрешните механички компоненти може да предизвика вибрации, како што се возвратното движење на главата за премачкување и работата на моторот. Доколку овие вибрации не можат да се намалат на време, тие ќе се прошират и ќе се преклопат во внатрешноста на опремата, дополнително влијаејќи на точноста на премачкувањето. Гранитот има релативно висока карактеристика на пригушување, со коефициент на пригушување кој генерално се движи од 0,05 до 0,1, што е неколку пати поголемо од она на металните материјали.
Техничката мистерија за постигнување рамност од ±1μm во портална рамка од 10 распони
Технологија за обработка со висока прецизност
За да се постигне рамност од ±1μm за рамка на портал со 10 распони, прво во фазата на обработка мора да се усвојат напредни техники за обработка со висока прецизност. Површината на рамката на порталот се фино третира преку техники на ултрапрецизно брусење и полирање.
Напреден систем за откривање и повратни информации
Во процесот на производство и монтажа на портални рамки, од клучно значење е да се биде опремен со напредни инструменти за детекција. Ласерскиот интерферометар може да ја измери девијацијата на рамноста на секој дел од порталната рамка во реално време, а неговата точност на мерење може да достигне ниво под микрон. Податоците од мерењето ќе бидат вратени во контролниот систем во реално време. Контролниот систем ја пресметува позицијата и количината што треба да се прилагодат врз основа на повратните податоци, а потоа ја прилагодува порталната рамка преку уред за фино подесување со висока прецизност.
Оптимизиран структурен дизајн
Разумниот структурен дизајн помага да се зголеми цврстината и стабилноста на рамката на порталот и да се намали деформацијата предизвикана од сопствената тежина и надворешните оптоварувања. Структурата на рамката на порталот беше симулирана и анализирана со користење на софтвер за анализа на конечни елементи за да се оптимизира обликот, големината и методот на поврзување на попречната греда и столбот. На пример, попречните греди со попречни пресек во облик на кутија имаат посилен отпор на торзија и свиткување во споредба со обичните I-греди и можат ефикасно да ја намалат деформацијата на распон од 10 метри. Во меѓувреме, на клучните делови се додаваат зајакнувачки ребра за дополнително подобрување на цврстината на структурата, осигурувајќи дека рамноста на рамката на порталот сè уште може да се одржи во рамките на ±1μm кога е подложена на различни оптоварувања за време на работата на машината за премачкување.
Избор и обработка на материјали
Гранитната основа на машината за перовскитно премачкување, со својата стабилност, низок коефициент на термичка експанзија, хемиска стабилност и високи карактеристики на амортизација, обезбедува солидна основа за високопрецизно премачкување. Рамката на порталот со 10 распони постигна ултра-висока рамност од ±1μm преку низа технички средства како што се техники за високопрецизна обработка, напредни системи за детекција и повратна информација, оптимизиран структурен дизајн и избор и третман на материјали, заеднички промовирајќи го производството на перовскитни соларни ќелии за движење кон поголема ефикасност и повисок квалитет.
Време на објавување: 21 мај 2025 година