Во областа на прецизното производство, интегритетот и точноста на алатките за мерење се клучни за обезбедување на квалитетот на финалниот производ. Гранитните платформи, кои често се користат како основа за машини за мерење на координати (CMM), алатки за инспекција и разни поставувања за обработка, мора да ја одржат својата прецизност под различни услови на оптоварување. Носивоста на овие платформи не е спецификација што одговара на сите, бидејќи платформите се дизајнирани да ги задоволат специфичните барања врз основа на тежината што се очекува да ја издржат. Од лесни модели до тешки решенија, разбирањето на разликите во дизајнот кај гранитните платформи е клучно за да се обезбеди нивно оптимално работење во различни индустриски апликации.
Гранитните платформи се неопходни за обезбедување стабилна референтна површина, а нивната носивост е клучна за одржување на рамноста и минимизирање на деформацијата за време на употребата. Овие платформи мора да бидат дизајнирани и конструирани со материјали, структури и техники на обработка што се усогласуваат со нивната наменета примена. Без разлика дали платформата поддржува лесни компоненти или тешка машинерија, клучно е да се избере вистинскиот дизајн за да се обезбеди долгорочна точност.
За лесни гранитни платформи, обично оние под 500 кг, дизајнот се врти околу рамнотежа помеѓу висока прецизност и лесна конструкција. Овие платформи првенствено се користат во средини каде што е потребна висока точност, но тежината на платформата треба да се минимизира. Најчесто се користат материјали како фино зрнест црн мика гранит, со содржина на кварц од 30% или повеќе. Овој материјал нуди оптимален опсег на густина од 2,6–2,7 g/cm², обезбедувајќи цврстина, а воедно намалувајќи ја тежината. Дебелината на платформата обично се движи помеѓу 50 и 80 mm за модел од 1 m × 1 m, а дизајнот вклучува шуплива ребреста структура на долната страна. Со ребра распоредени на растојание од 200–300 mm и со ширина од 30 mm и висина од 40 mm, овој дизајн обезбедува идеална рамнотежа помеѓу цврстината и намалувањето на тежината, што го прави 30% полесен од цврстите структури. Дополнително, вродената резонантна фреквенција на платформата е над 50 Hz, што помага да се избегнат пречки од вибрации.
Прецизноста на дизајнот за овие платформи е исто така клучна. Рамномерноста на работната површина обично се контролира на помалку од 0,005 mm/100 mm, обезбедувајќи минимална деформација дури и под умерени оптоварувања. Лесна тежина.гранитни платформинајчесто се користат за склопување на оптички инструменти, калибрација на мали алатки и слични апликации каде што контактот со платформата сочинува повеќе од 60% од вкупната површина на лежиштето, спречувајќи прекумерен притисок на локализирани точки.
Платформите со средна носивост, со тежина од 500 кг до 5000 кг, се дизајнирани со различен сет на приоритети. Додека одржуваат високо ниво на прецизност, овие платформи мора да издржат поголеми товари. За овие платформи, се претпочита гранит со средно зрно, обично со содржина на фелдспат од 40%–50%. Густината е зголемена на 2,7–2,8 g/cm³, а дебелината на платформата е зголемена на 100–150 mm за модел од 1 m × 2 m. Долната страна има структура зајакната со мрежа, каде што главните ребра се широки 50 mm, а попречните ребра се широки 30 mm, формирајќи мрежа од 100 × 100 mm. Точките на напрегање се заоблени на аглите за да се намали концентрацијата. Оваа структура на мрежата осигурува дека платформата ја одржува својата цврстина и го минимизира свиткувањето.
За дополнителна прецизност, овие платформи често имаат Т-жлебови (ширини 12–16 mm) за инсталација на тела, со растојание помеѓу жлебовите од 100 mm до 150 mm. Жлебовите се позиционирани така што се спречува слабеење на цврстината на платформата, со минимално растојание од 30 mm од долната страна. За време на инсталацијата, се користат прилагодливи потпори за рамномерна распределба на товарот, со четири точки за потпора на квадратен метар, осигурувајќи дека отстапувањата на оптоварувањето остануваат во рамките на 5%. Овие платформи обично се користат во машини за мерење координати, инспекција на калапи на средна големина и слични апликации, каде што максималното дозволено отклонување е ≤ L/10000 (L е должината на платформата).
Тешките платформи, дизајнирани за товари над 5000 кг, се изградени да бидат отпорни на деформација под масивни тежини. Овие платформи се направени од грубо зрнест гранит, со кварцни кристали поголеми од 2 mm и имаат густина што надминува 2,8 g/cm³. Цврстината на притисок на овој материјал е обично над 200 MPa, а дебелината на овие платформи се движи од 200 до 300 mm за модел од 2 m × 3 m. Структурата е цврста, со задебелена основа (дебелина од 50 mm) што се поврзува со главната платформа преку основа во облик на јајце со поврзување од епоксидна смола (со јачина на смолкнување ≥ 15 MPa).
За платформи за тешки услови, инсталацијата бара специфична подготовка на земјата. Бетонската основа треба да биде дебела најмалку 300 mm, со вградени челични плочи направени од материјал Q235. Помеѓу основата и платформата, се користи слој од хлоропренска гума со дебелина од 3 mm за да се обезбеди рамномерна распределба на напрегањето. Основата мора да има носивост од најмалку 0,3 MPa. Овие платформи се користат во апликации како што се инспекција на тешки машински алати и распоред на големи леења, каде што долгорочната деформација на ползење треба да остане под 0,002 mm годишно.
Стандардите за тестирање за различни платформи од гранит што носат товар, исто така, значително се разликуваат. Лесните платформи се подложуваат на тестови за вибрации (фреквенција на движење од 10-500Hz, амплитуда 0,1 mm) за да се осигури дека нема да се појави резонанца. Платформите со средна носивост се подложени на тест за статичко оптоварување од 1,2 пати од нивниот номинален капацитет, со деформација што не надминува 0,001 mm по 24 часа од нанесувањето и отстранувањето на оптоварувањето. Платформите за тешка носивост се тестираат за отпорност на замор, со 1000 циклуси на оптоварување-растоварување при 80% од нивното номинално оптоварување за да се осигури дека нема да се појават пукнатини, потврдено преку откривање на пенетрантни недостатоци.
При изборот на вистинска гранитна платформа, од суштинско значење е дизајнот да се усогласи со специфичните барања на апликацијата. За индустриите што бараат висока прецизност и капацитети за големо оптоварување, изборот на правилниот дизајн на платформата обезбедува долгорочни перформанси и сигурност. ZHHIMG ја разбира важноста на прилагодените решенија прилагодени за да ги задоволат уникатните потреби на секој клиент, нудејќи низа гранитни платформи што обезбедуваат супериорна прецизност, стабилност и издржливост под различни услови на оптоварување.
Во ZHHIMG, ние нудиме широк спектар на гранитни платформи, конструирани да ги задоволат потребите на индустриите, почнувајќи од прецизна обработка до инспекции за тешки услови. Нашите платформи се дизајнирани со највисоки стандарди за квалитет за да обезбедат исклучителни перформанси, нудејќи прецизност и сигурност, без оглед на барањата за носивост. Нашата посветеност на иновациите и квалитетот ни овозможува да испорачаме решенија што го издржуваат тестот на времето, нудејќи ви идеална основа за вашите потреби за прецизно производство.
Време на објавување: 22 декември 2025 година