Во области како што се производството на чипови и прецизното мерење, својствата на материјалите директно ја одредуваат точноста на опремата. Гранитот, со своите пет основни карактеристики, се издвојува од материјали како што се метали, инженерска пластика и керамика и стана „златен партнер“ на опрема од висока класа.
1. Термичка стабилност: „Имуни“ на температурни флуктуации
За секоја промена на температурата од 1℃, не'рѓосувачкиот челик се шири за 17μm/m, легура на алуминиум се шири за 23μm/m, додека гранитот се шири само за 4-8μm/m. Во фабриките за полупроводници, високите температури генерирани од работата на фотолитографските машини или температурните разлики помеѓу стартувањето и исклучувањето на клима уредите имаат речиси занемарливи ефекти врз димензиите на гранитот. Спротивно на тоа, деформацијата на металите и пластиката поради термичка експанзија и контракција лесно може да предизвика нерамномерно порамнување на прецизните компоненти.
2. Отпорност на вибрации: „Горител“ на енергијата на вибрациите
Гранитот има висока густина (2,6-3,1 g/cm³), тврдост од 6-7 на Мосовата скала и коефициент на пригушување 5-10 пати поголем од оној на не'рѓосувачкиот челик. Во прецизната мерна опрема, може да ослаби 90% од енергијата на вибрациите во рок од 0,5 секунди, додека на металните материјали им се потребни 3 до 5 секунди. Вибрациите генерирани од работата на опремата и движењето на персоналот во работилницата тешко ја нарушуваат стабилноста на опремата што ја потпира гранит.
3. Хемиска стабилност: „Тврдоглавите“ во кисели и алкални средини
Кога гранитот се потопува во раствор од силна киселина (pH=2) или силна алкалија (pH=12) 1000 часа, количината на површинска корозија е помала од 0,01μm. Нерѓосувачкиот челик е склонен кон корозија од киселини и алкалии, алуминиумската легура се плаши од алкални супстанции, а инженерската пластика ќе отече кога е изложена на органски растворувачи. Густата структура на гранитот (порозност < 0,1%) може да спречи и контаминација со честички, што го прави „избран материјал“ за чисти простории со полупроводници.
4. Обработка и трошоци: „Господар на рамнотежата“ помеѓу прецизноста и трошковната ефикасност
Гранитот може да се меле до рамност од ≤0,5μm/m и површинска грубост Ra од ≤0,05μm, но обработката трае релативно долго. Нерѓосувачкиот челик е лесен за обработка, но склонен кон деформација, додека керамиката има голема прецизност, но е скапа. Во сценарија каде што се стремиме кон наноскална прецизност, сеопфатните трошоци на гранитот далеку ги надминуваат оние на другите материјали.
5. Електромагнетна чистота: „Чистката“ на електронските уреди
Како неметален материјал, гранитот е немагнетен и неспроводлив и нема да се меша со сензорите и електронските компоненти. Електричната спроводливост и магнетизмот на металите, статичкиот електрицитет на инженерската пластика и диелектричниот губиток на керамиката стануваат „слаби точки“ во однос на прецизната опрема како што се фотолитографските машини и машините за нуклеарна магнетна резонанца. Сепак, гранитот е совршено погоден за електромагнетно чувствителни средини.
Од отпорност на високи температури до отпорност на вибрации, од спречување на корозија до нулто електромагнетно мешање, гранитот со своите тврди својства докажа дека во областа на прецизното производство е незаменлив „крал“.
Време на објавување: 20 мај 2025 година