Гранитот е одличен материјал за употреба како гасно лежиште за CNC опрема. Процесот на производство на гранитни гасни лежишта е доста сложен, но вреди да се вложи труд бидејќи гранитното гасно лежиште обезбедува дополнителна стабилност и прецизност на CNC опремата.
Прво, се набавува блок од гранит. Блокот треба да биде со висок квалитет и без никакви дефекти. Откако ќе се најде соодветен блок, тој се сече на мали делови, а потоа деловите се мелат до приближни димензии.
По глодањето, деловите потоа се загреваат на над 2.000 степени Фаренхајт за да се отстранат сите внатрешни напрегања. Потоа деловите се оставаат да се оладат неколку дена за да се спречи какво било искривување или пукање.
Потоа, деловите се обработуваат според нивните точни димензии. Потоа обработените делови се полираат за да се обезбеди мазна завршна обработка на површината, што е клучно за оптимален проток на гас и перформанси на лежиштата.
Откако деловите ќе бидат завршени, тие се склопуваат во гасно лежиште. Процесот на склопување вклучува поставување на лежиштето на соодветните толеранции, со што се обезбедува добар проток на гас и оптимални перформанси на лежиштето.
По склопувањето, гасните лежишта темелно се тестираат за да се потврди нивната ефикасност. Лежиштата се проверуваат за искривување, цврстина и други критични фактори.
Процесот на производство на лежишта од гранит гас одзема многу време и бара висококвалификувани работници за да се обезбедат висококвалитетни резултати. Сепак, придобивките што лежиштата од гранит гас ги нудат на CNC опремата ги прават времето и трудот вредни.
Како заклучок, процесот на производство на лежишта од гранит гас за CNC опрема вклучува неколку чекори, вклучувајќи глодање, загревање, машинска обработка, полирање, склопување и тестирање. Со соодветни методи на производство, лежиштата од гранит гас ѝ обезбедуваат на CNC опремата дополнителна стабилност и прецизност.
Време на објавување: 28 март 2024 година