Во областа на ултрапрецизното производство, брусењето и полирањето на гранитните површински плочи играат одлучувачка улога во одредувањето на рамноста на површината, сјајот и целокупната точност. Иако гранитот е еден од најтврдите и најстабилните природни материјали, постигнувањето на потребната прецизност на ниво на микрометар сè уште зависи од внимателниот избор и правилната употреба на течности за полирање и средства за полирање.
За време на процесот на мелење, овие течности и агенси не само што влијаат на стапките на отстранување на материјалот, туку влијаат и на завршната обработка на површината и долгорочната стабилност на гранитната платформа. Затоа, изборот на соодветен тип и формулација е од суштинско значење за постигнување на оптимални резултати и продолжување на животниот век на прецизната гранитна компонента.
Во професионални апликации, течностите и средствата што се користат за брусење на гранитни платформи генерално се поделени во четири функционални категории: средства за чистење, абразиви, средства за полирање и средства за заптивање.
Средствата за чистење првенствено се користат за отстранување на загадувачи и остатоци од површината на гранит - како што се масло, оксид или фина прашина - пред и по мелењето. Вообичаените раствори за чистење вклучуваат средства за чистење со неутрална pH вредност, благо кисели средства или алкални детергенти. Кога користат хемиски средства за чистење, операторите мора да ја контролираат концентрацијата и времето на изложеност за да спречат хемиско гравирање или заматување на површината на гранит.
Абразивите служат како клучен медиум за отстранување на материјал. Абразивните зрна ја сечат и израмнуваат површината на гранит за да ги елиминираат микродефектите, гребнатинките и нерамнините. Најшироко користените абразивни материјали се алумина, силициум карбид и соединенија на силициум диоксид со висока чистота. Изборот на видот на абразив, големината на честичките и концентрацијата зависи од тврдоста на гранитот и потребната прецизност на површината. За фина завршна обработка, се користат абразивни средства со големина на честичките под микрони за да се постигнат ултра-рамни површини во рамките на толеранција на рамномерност од 1–2 µm.
Средствата за полирање се нанесуваат по брусењето за да се подобри мазноста и сјајот на површината. Во оваа фаза, целта не е отстранување на материјалот, туку рафинирање на текстурата на микро-површината. Напредните формулации базирани на полиуретан, акрилни соединенија и хром оксид често се користат за да се добие огледален финиш. Точната рамнотежа помеѓу притисокот, брзината и составот на средството е клучна за постигнување на униформна осветленост без да се загрози прецизноста.
Конечно, заптивните средства се нанесуваат како заштитен слој откако ќе заврши полирањето. Самиот гранит е многу отпорен на корозија и температурни варијации, но нанесувањето на соодветен заптивен материјал ја подобрува отпорноста на вода, масло и прашина, а воедно ја одржува оптичката и механичката стабилност на платформата. Професионалните производители често користат заптивни средства на база на полимер или восок за да обезбедат долгорочна заштита, особено во средини со висока влажност или лабораториски услови.
При вршење на брусење и полирање на гранит, операторите мора да обезбедат контролирана температура и влажност - обично 20 ± 1 °C - за да се спречи термичка деформација. Исто така, се препорачува употреба на прочистена вода или неутрални течности за полирање за да се избегне внесување нечистотии. Редовното одржување, вклучително и чистење и проверка на површинската плоча, помага да се зачува нејзината точност и да се продолжи нејзиниот век на траење.
Како заклучок, постигнувањето беспрекорен финиш на прецизна гранитна површина зависи од прецизниот избор и професионалната употреба на течности и средства за полирање. Секоја фаза - од чистење до запечатување - бара експертиза, внимание на деталите и строга контрола на параметрите на процесот. Кога се прави правилно, резултатот е гранитна платформа со исклучителна рамност, мазност и издржливост - обезбедувајќи сигурни перформанси за прецизно мерење и висококвалитетни производствени апликации.
Време на објавување: 13 ноември 2025 година