I. Процес на производство на гранит
Скрининг и сечење на суровини
Критериуми за избор на материјал: Треба да се избере висококвалитетен гранит со густина од ≥2,7 g/cm³ и стапка на апсорпција на вода од < 0,1% (како што се „Џинан Грин“ од Шандонг и „Блек Голд Сенд“ од Индија). Минералните честички треба да бидат униформни (кварцни честички ≤2 mm), без пукнатини и пори, а скриените дефектни камења треба да се отстранат со детекција на недостатоци со рендгенски зраци.
Грубо сечење: Користете дијамантска кружна пила за да го исечете празното парче во празно парче кое е 5-10 mm поголемо од големината на готовиот производ. Грешката на рамност на површината за сечење треба да се контролира во рамките на ±0,5 mm.
2. Третман против стареење
Природно стареење: Ставете го зеленото тело на отворено од 6 до 12 месеци. Преку температурната разлика помеѓу денот и ноќта и промените во влажноста, се ослободува над 90% од внатрешниот стрес за да се спречи деформација во подоцнежната фаза.
Вештачко стареење (опционално): Некои производители користат печка со константна температура (100-150℃) 24 часа за да го забрзаат ослободувањето од стрес, што е погодно за итни нарачки, но ефектот е малку помал од оној на природното стареење.
3. Грубо брусење и обработка на референтна површина
Грубо брусење и обликување: Користете дијамантско брусилно тркало со големина од 200-400 mesh за брусење на празното парче, отстранување на линиите за сечење, корекција на рамнината од ±0,5 mm до ±0,1 mm/m (100 μm/m) и одредете ја референтната површина.
Обработка на неработна површина: Закосете ги или премачкајте ги страничните и долните површини (како на пример со прскање боја против 'рѓа) за да спречите пукање на рабовите и ширење на апсорпцијата на влага.
4. Прецизно мелење (јадро)
Прецизниот скок се постигнува преку хиерархиско брусење, кое е поделено во три фази:
Грубо брусење: Користете абразиви од 400-800 mesh (силициум карбид или дијамантски микро-прав) во комбинација со платформа за гранитно брусење за да ја корегирате рамноста на ±10μm/m, а површинската грубост Ra≤0,8μm.
Прецизно брусење: Со префрлување на абразиви со меш од 1200-2000 mesh и комбинирање со електронско ниво (точност ±1μm/m) за следење во реално време, рамноста е подобрена на ±3μm/m, а површинската грубост Ra е ≤0,4μm.
Ултрафино брусење (клучно за производи со висока прецизност): Со употреба на микро-прав од класа W10-W5 (големина на честички 5-10μm) и течност за хемиско полирање, преку двојното дејство на „механичко брусење + хемиска корозија“, конечната рамномерност може да достигне ±1μm/m, а површинската грубост Ra≤0,2μm.
5. Прецизна детекција и корекција
Опрема за детекција: Ласерски интерферометар (точност ±0,1μm) и електронско ниво (резолуција 0,001mm/m) се користат за откривање на рамномерност и праволинијa во целосен опсег, како и за цртање мапа на распределба на грешки.
Корекција со затворена јамка: Врз основа на податоците за детекција, локално дополнително брусење се изведува на областа со висока грешка преку CNC машина за брусење сè додека грешката со полна големина не се контролира во рамките на целниот опсег.
6. Заштита на површината и пакување
Заштитен третман: Испрскајте наноразмерна силикатна обвивка (дебелина од 5-10 μm) на референтната површина и нанесете слој од антикорозивен восок на неработната површина за да спречите апсорпција на влага или оксидација за време на долготрајна употреба.
Прецизно пакување: Спакувано е во дрвени кутии отпорни на удари со средства за сушење. За време на транспортот, температурната разлика се контролира во рамките на ±5℃ за да се избегне прецизно слабеење предизвикано од вибрации.
II. Највисока прецизност и индустриски стандарди
Точноста на гранитниот линијар се базира на грешката на рамност како основен индекс. Според националниот стандард (GB/T 4977-2018) и меѓународниот стандард (ISO 2768-2), неговите степени на точност и соодветните параметри се следниве:
Врвните лаборатории можат да постигнат максимална точност:
Преку техники на мелење на наноразмер (како што се магнетореолошко полирање и модификација со јонски зрак), рамноста на некои производи од висока класа може да се пробие до ±0,5 μm/m (т.е. грешката по метар должина не надминува 0,5 микрометри), приближувајќи се до референтната рамнина на оптички степен. Тие главно се користат во екстремно прецизни сценарија како што се воздухопловните и метролошките институти.
Iii. Споредба на факторите што влијаат на точноста
Резиме: Високата прецизност на гранитниот линијар се потпира на целосна контрола на процесот на „висококвалитетни суровини + ултра долго стареење + градуирано мелење + сурова средина“, меѓу кои процесот на мелење е јадрото на пробивот во прецизноста. Со развојот на технологијата за нанофабрикација, нејзината прецизност постепено се движи кон субмикронско ниво и стана незаменлива реперна алатка во областа на висококвалитетното производство.
Време на објавување: 19 мај 2025 година