CNC опремата е суштинска алатка за прецизно производство во различни индустрии. Типична CNC машина се состои од подлога, рамка, вретено, алатки за сечење и компјутерски систем за контрола. Иако за подлогата може да се користат неколку материјали, гранитот е популарна опција поради неговата робусност, стабилност и отпорност на термички промени. Гранитната подлога со лежишта обезбедува точност и подобрена завршна обработка на површината при големи брзини.
Големината и спецификациите на гранитната подлога на CNC опремата варираат во голема мера во зависност од барањата за машинска обработка, видот на CNC машината и производителот. Сепак, некои вообичаени големини и спецификации се типични во индустријата.
Големина на гранитната подлога
CNC машините се достапни во различни големини на лежишта. Некои вообичаени големини вклучуваат:
1. Големина на кревет од 300 мм x 300 мм: Ова е мал кревет погоден за мали CNC машини, како што се машини за фрезање на работна маса или машини за гравирање. Типично се користи за хобисти или образовни цели.
2. Големина на платформа 600 mm x 600 mm: Ова е платформа со средна големина, погодна за лесни CNC машини кои можат да извршат мали до средни задачи. Ваквите машини се користат во прототипови, лесно производство и индустрии за сигнализација.
3. Големина на кревет од 1200 mm x 1200 mm: Ова е поголема големина на кревет погодна за тешки CNC машини кои можат да се справат со поголеми задачи. Овие машини се користат во индустрии како што се воздухопловството, автомобилската индустрија и производството на медицински помагала.
Спецификации на гранитниот кревет
Спецификациите на гранитната подлога зависат од степенот и квалитетот на гранитниот материјал. Некои вообичаени спецификации вклучуваат:
1. Рамност: Гранитните слоеви се познати по нивната супериорна рамност, што е клучно за прецизната обработка. Рамноста на гранитниот слој обично се мери во микрони, при што повеќето производители гарантираат рамност во опсег од 0,002 mm до 0,003 mm во рамките на одредена површина.
2. Завршна обработка на површината: Завршната обработка на гранитната подлога треба да биде мазна, рамномерна и без пукнатини или оштетувања што можат да влијаат на процесот на обработка. Повеќето производители ја полираат површината на гранит до огледален финиш за да го намалат триењето и да ја зголемат точноста.
3. Носивост: Гранитната подлога треба да има соодветна носивост за да ја издржи тежината на CNC машината и на работниот дел. Повеќето производители користат претходно натоварени воздушни лежишта кои можат да издржат тешки товари без деформација.
4. Термичка стабилност: Гранитот е познат по својата термичка стабилност, што гарантира дека подлогата останува стабилна дури и при високи температури. Оваа карактеристика е клучна за CNC машините што вклучуваат обработка со голема брзина или обработка на термички чувствителни материјали.
Заклучок
Накратко, гранитната подлога е суштинска компонента на CNC опремата, бидејќи обезбедува стабилност, точност и робусна платформа за процесот на обработка. Големината и спецификациите на гранитната подлога варираат во зависност од примената, видот на CNC машината и производителот. Сепак, вообичаените големини и спецификации опишани погоре се клучни за повеќето CNC апликации. При избор на CNC машина, клучно е да се земат предвид големината и спецификациите на подлогата за да се осигура дека машината ги исполнува посакуваните барања за обработка.
Време на објавување: 29 март 2024 година