Гранитската база најчесто се користи во полупроводничка опрема заради одличните својства за амортизација на вибрации, термичка стабилност и низок коефициент на термичка експанзија. Како и да е, како и секој друг материјал, гранитите можат да развијат грешки што можат да влијаат на перформансите на полупроводничка опрема. Во оваа статија, ќе истакнеме некои од вообичаените грешки на гранитната база во полупроводна опрема и ќе обезбедиме решенија.
Дефект #1: Површински деформации
Површинските деформации се најчестите грешки во гранитната база во полупроводничка опрема. Кога гранитната база е подложена на температурни промени или тешки оптоварувања, може да развие површински деформации, како што се искривени, пресврти и испакнатини. Овие деформации можат да се мешаат во усогласувањето и точноста на полупроводничката опрема.
Решение: Корекции на површината
Корекциите на површината можат да помогнат во ублажување на деформациите на површината во базата на гранит. Процесот на корекција вклучува повторно мелење на површината на гранитната база за да се врати нејзината рамност и мазност. Треба да се посвети внимание на изборот на вистинската алатка за мелење и абразивниот користен за да се обезбеди прецизност да се одржува.
Дефект #2: Пукнатини
Пукнатините можат да се развијат во гранитната база како резултат на термички велосипедизам, тешки товари и грешки во машинската обработка. Овие пукнатини можат да доведат до структурна нестабилност и значително да влијаат на прецизноста на полупроводна опрема.
Решение: Пополнување и поправка
Пополнувањето и поправката на пукнатини може да помогне во обновувањето на стабилноста и прецизноста на гранитната база. Процесот на поправка обично вклучува пополнување на пукнатината со епоксидна смола, која потоа се лекува за да се врати јачината на површината на гранит. Површината површина потоа повторно се наметнува за да се врати плошноста и мазноста.
Дефект #3: Деламинација
Деламинацијата е кога слоевите на гранитната база се одвојат едни од други, создавајќи видливи празнини, воздушни џебови и недоследности на површината. Ова може да произлезе од неправилно сврзување, термички велосипедизам и грешки во обработката.
Решение: Поврзување и поправка
Процесот на сврзување и поправка вклучува употреба на епоксидни или полимерни смоли за да се врзуваат делиминираните делови од гранит. По сврзувањето на гранитните делови, поправената површина потоа се превзема за да се врати плошноста и мазноста. Врзаниот гранит треба да се провери за сите преостанати празнини и џебови на воздухот за да се обезбеди дека гранитната база е целосно обновена на првобитната структурна јачина.
Дефект #4: обезбојување и боење
Понекогаш гранитната база може да развие проблеми со обезбојување и боење, како што се кафеави и жолти дамки, ефлоресценција и темни дамки. Ова може да биде предизвикано од хемиски излевања и несоодветни практики за чистење.
Решение: Чистење и одржување
Редовното и правилно чистење на гранитната база може да спречи обезбојување и боење. Се препорачува употреба на неутрални или благи чистачи на pH вредност. Процесот на чистење треба да ги следи упатствата на производителот за да избегне оштетување на површината на гранит. Во случај на тврдоглави дамки, може да се користи специјализирана чистачка за гранит.
Накратко, гранитната база е издржлив и сигурен материјал кој е широко користен во полупроводничка опрема. Сепак, може да развие грешки со текот на времето, како резултат на температурните промени, тешките оптоварувања и грешките во машинската обработка. Со соодветно одржување, чистење и поправка, гранитната база може да се врати, обезбедувајќи оптимални перформанси на полупроводничката опрема.
Време на пост: март-25-2024