Гранитната основа најчесто се користи во полупроводничка опрема поради нејзините одлични својства за пригушување на вибрации, термичка стабилност и низок коефициент на термичка експанзија. Сепак, како и секој друг материјал, гранитите можат да развијат дефекти што можат да влијаат на перформансите на полупроводничката опрема. Во оваа статија, ќе истакнеме некои од вообичаените дефекти на гранитната основа во полупроводничката опрема и ќе понудиме решенија.
Грешка бр. 1: Површински деформации
Површинските деформации се најчестите грешки кај гранитната основа во полупроводничката опрема. Кога гранитната основа е подложена на температурни промени или тешки оптоварувања, може да развие површински деформации, како што се искривувања, извиткувања и испакнатини. Овие деформации можат да влијаат на порамнувањето и точноста на полупроводничката опрема.
Решение: Површински корекции
Корекциите на површината можат да помогнат во ублажување на површинските деформации во гранитната основа. Процесот на корекција вклучува повторно брусење на површината на гранитната основа за да се врати нејзината рамност и мазност. Треба да се обрне големо внимание на изборот на вистинската алатка за брусење и абразивот што се користи за да се обезбеди одржување на прецизноста.
Грешка бр. 2: Пукнатини
Пукнатини можат да се појават во гранитната основа како резултат на термички циклуси, тешки товари и грешки при обработка. Овие пукнатини можат да доведат до структурна нестабилност и значително да влијаат на прецизноста на полупроводничката опрема.
Решение: Пополнување и поправка
Пополнувањето и поправката на пукнатините може да помогне во враќањето на стабилноста и прецизноста на гранитната основа. Процесот на поправка обично вклучува полнење на пукнатината со епоксидна смола, која потоа се стврднува за да се врати цврстината на гранитната површина. Залепената површина потоа повторно се бруси за да се врати рамноста и мазноста.
Грешка бр. 3: Деламинација
Деламинација е кога слоевите на гранитната основа се одвојуваат еден од друг, создавајќи видливи празнини, воздушни џебови и недоследности на површината. Ова може да произлезе од неправилно лепење, термички циклус и грешки при обработка.
Решение: Лепење и поправка
Процесот на лепење и поправка вклучува употреба на епоксидни или полимерни смоли за лепење на деламинираните гранитни делови. По лепењето на гранитните делови, поправената површина потоа се повторно бруси за да се врати рамноста и мазноста. Залепениот гранит мора да се провери за какви било преостанати празнини и воздушни џебови за да се осигури дека гранитната основа е целосно вратена во нејзината оригинална структурна цврстина.
Грешка бр. 4: Промена на бојата и дамки
Понекогаш гранитната основа може да развие проблеми со промена на бојата и дамките, како што се кафеави и жолти дамки, ефлоресценција и темни дамки. Ова може да биде предизвикано од истурање на хемикалии и несоодветни практики на чистење.
Решение: Чистење и одржување
Редовното и правилно чистење на гранитната основа може да спречи промена на бојата и дамките. Се препорачува употреба на средства за чистење со неутрална или блага pH вредност. Процесот на чистење треба да ги следи упатствата на производителот за да се избегне оштетување на површината на гранит. Во случај на тврдокорни дамки, може да се користи специјализирано средство за чистење гранит.
Накратко, гранитната основа е издржлив и сигурен материјал кој е широко користен во полупроводничката опрема. Сепак, со текот на времето може да развие дефекти поради промени во температурата, тешки товари и грешки при обработката. Со соодветно одржување, чистење и поправка, гранитната основа може да се обнови, обезбедувајќи оптимални перформанси на полупроводничката опрема.
Време на објавување: 25 март 2024 година