Гранитната основа најчесто се користи во полупроводничка опрема поради одличните својства на придушување на вибрациите, термичка стабилност и нискиот коефициент на термичка експанзија.Сепак, како и секој друг материјал, гранитите можат да развијат дефекти кои можат да влијаат на перформансите на полупроводничката опрема.Во оваа статија, ќе истакнеме некои од вообичаените дефекти на гранитната основа во полупроводничката опрема и ќе обезбедиме решенија.
Грешка #1: Деформации на површината
Деформациите на површината се најчестите дефекти на гранитната основа во полупроводничката опрема.Кога гранитната основа е подложена на температурни промени или тешки оптоварувања, може да развие деформации на површината, како што се искривувања, пресврти и испакнатини.Овие деформации може да го попречат усогласувањето и точноста на полупроводничката опрема.
Решение: Површински корекции
Површинските корекции можат да помогнат да се ублажат деформациите на површината во гранитната основа.Процесот на корекција вклучува повторно мелење на површината на гранитната основа за да се врати нејзината плошност и мазност.Треба да се посвети големо внимание на изборот на вистинската алатка за мелење и абразивот што се користи за да се осигура дека се одржува прецизноста.
Грешка #2: Пукнатини
Пукнатините може да се развијат во гранитната основа како резултат на термички циклус, тешки товари и грешки во обработката.Овие пукнатини може да доведат до структурна нестабилност и значително да влијаат на прецизноста на полупроводничката опрема.
Решение: Пополнување и поправка
Пополнувањето и поправањето на пукнатините може да помогне да се врати стабилноста и прецизноста на гранитната основа.Процесот на поправка обично вклучува полнење на пукнатината со епоксидна смола, која потоа се стврднува за да се врати цврстината на површината на гранит.Врзаната површина потоа повторно се меле за да се врати плошноста и мазноста.
Грешка бр. 3: раслојување
Деламинација е кога слоевите на гранитната основа се одвојуваат еден од друг, создавајќи видливи празнини, воздушни џебови и недоследности на површината.Ова може да произлезе од неправилно поврзување, термички циклус и грешки во обработката.
Решение: Сврзување и поправка
Процесот на сврзување и поправка вклучува употреба на епоксидни или полимерни смоли за поврзување на делиминираните гранитни делови.По лепењето на гранитните делови, поправената површина потоа повторно се меле за да се врати плошноста и мазноста.Поврзаниот гранит треба да се провери дали има преостанати празнини и воздушни џебови за да се осигура дека гранитната основа е целосно вратена на првобитната структурна цврстина.
Грешка бр. 4: промена на бојата и боење
Понекогаш основата на гранит може да развие проблеми со промена на бојата и боење, како што се кафени и жолти дамки, флоресценција и темни дамки.Ова може да биде предизвикано од истурање на хемикалии и несоодветни практики за чистење.
Решение: Чистење и одржување
Редовното и правилно чистење на гранитната основа може да спречи промена на бојата и дамките.Се препорачува употреба на неутрални или благи средства за чистење pH.Процесот на чистење треба да ги следи упатствата на производителот за да се избегне оштетување на површината на гранит.Во случај на тврдоглави дамки, може да се користи специјализирано средство за чистење гранит.
Накратко, гранитната основа е издржлив и сигурен материјал кој широко се користи во полупроводничка опрема.Сепак, може да развие дефекти со текот на времето поради температурни промени, тешки товари и грешки при обработката.Со соодветно одржување, чистење и поправка, гранитната основа може да се обнови, обезбедувајќи оптимални перформанси на полупроводничката опрема.
Време на објавување: Мар-25-2024