Гранитна компонента: стабилна традиционална цврста
Предност на гранитните компоненти со висока прецизност
1. Одлична стабилност: Гранитот по милијарди години геолошки промени, целосно го ослободува внатрешниот стрес, структурата е исклучително стабилна. При прецизно мерење, стабилната основа е камен-темелник за да се обезбеди точност на мерењето. На пример, кај инструментот за мерење на координати, гранитната компонента како основна платформа може ефикасно да се спротивстави на надворешните мали вибрации, така што сондата за мерење во процесот на мерење одржува точна позиција, за да се обезбеди точност и повторување на мерните податоци. Дури и кога температурата и влажноста на околината флуктуираат, промената на големината на гранитот е минимална, обезбедувајќи сигурен репер за прецизно мерење.
2. Висока цврстина и отпорност на абење: Тврдоста на гранит Мос е обично 6-7, тврда текстура. При често поставување и поместување на мерниот дел и контактното триење помеѓу мерниот алат и него, површината на гранитната компонента не предизвикува лесно абење и гребнатини. Оваа карактеристика гарантира дека по долготрајна употреба, сè уште може да одржува високопрецизна рамномерност и правост, без честа замена на делови, намалувајќи ги трошоците за одржување на опремата, продолжувајќи го целокупниот век на траење на опремата, особено погоден за сценарија за мерење кои бараат висока точност и долгорочна стабилност.
3. Добра отпорност на корозија: Гранитот е составен главно од кварц, фелдспат и други минерали, хемиските својства се стабилни, со природна отпорност на киселини, отпорност на алкали. Во некои индустриски мерни средини каде што хемиските реагенси се испарливи, гранитните компоненти нема да кородираат како металните компоненти, избегнувајќи структурно оштетување и намалена точност предизвикана од корозија, и обезбедувајќи нормално функционирање на мерната опрема во сложени хемиски средини.
Недостаток на гранитни компоненти со висока прецизност
1. Голема тешкотија при обработка: поради високата тврдост на гранитот, опремата за обработка и технолошките барања се строги. При обработка на гранит во прецизни компоненти, потребно е да се користи професионална опрема за сечење и мелење со висока прецизност, а процесот на обработка е долготрајна и скап. На пример, за обработка на гранит до микронско ниво на рамност и правост, потребно е да се поминат повеќе процеси на фино мелење, а стапката на отпад е релативно висока, што до одреден степен ја ограничува неговата ефикасност на производство и апликациите во голем обем.
2. Релативно тежок: Густината на гранитот е голема, што ја прави тежината на компонентите потешка. Во некои сценарија каде што вкупната тежина на опремата е строго ограничена и локацијата на мерната опрема треба често да се поместува или прилагодува, тежината на гранитните компоненти може да стане фактор на непријатност, зголемувајќи ја тежината на инсталацијата, дебагирањето и транспортот на опремата.
Керамичка водилка: новата прецизна ѕвезда
Предност на прецизната керамика
1. Ултра висока прецизност: Керамичките материјали можат да постигнат екстремно висока димензионална точност и завршна обработка на површината преку напредни процеси. Во процесот на производство, може да се постигне прецизна контрола на нанометарското ниво, а отстапувањето на праволинијта и паралелизмот е многу мало. Ова овозможува постигнување на екстремно прецизно позиционирање и движење кога подвижните делови се движат по керамичките водилки во опремата за прецизно мерење, значително подобрувајќи ја точноста на мерењето и задоволувајќи ги потребите на индустриите како што се производството на полупроводници и оптичкото прецизно мерење, кои се речиси пребирливи во однос на точноста.
2. Одлични термички перформанси: керамиката има карактеристики на низок коефициент на експанзија и не е чувствителна на температурни промени. За време на работата на прецизната мерна опрема, дури и ако температурата се промени поради флуктуации на температурата на околината или сопственото загревање на опремата, димензионалната промена на керамичката водилка е исклучително мала, што може ефикасно да ја одржи стабилноста на мерниот систем. Во споредба со металните водилки, керамичките водилки можат да обезбедат високопрецизна работа без сложени мерки за контрола на температурата, намалувајќи ги оперативните трошоци и тешкотиите при одржување на опремата.
3. Предност на лесен дизајн: Во споредба со гранитот, густината на керамичкиот материјал е помала, а тежината на шината е полесна. Во некои сценарија за мерење кои бараат високи перформанси на динамички одговор на опремата, како што се опремата за скенирање и мерење со голема брзина, лесните керамички водилки можат побрзо да ги забрзаат и забават подвижните делови, да ја подобрат ефикасноста на мерењето и флексибилноста на опремата и да го намалат вкупното оптоварување на опремата, што е погодно за продолжување на работниот век на другите компоненти.
Недостаток на прецизна керамика
1. Кршливост: Иако керамичкиот материјал има висока тврдост, кршливоста е исто така релативно голема. Кога е изложена на голем надворешен удар или судир, керамичката водилка е склона кон пукање или дури и кршење, што поставува високи барања за инсталација, употреба и одржување на опремата. При вистинско работење, треба да се преземат строги заштитни мерки за да се избегне случајно удар врз водилката, што ја ограничува нејзината примена во некои средини каде што може да има поголем ризик од механичко влијание.
2. Висока цена: Процесот на производство на керамички водилки е сложен, од изборот на суровини до обработката и обликувањето, бара напредна технологија и опрема за поддршка. Во исто време, поради тешкотиите во производството, стапката на отфрлање е релативно висока, што резултира со високи трошоци за производство на керамички водилки. Ова ја прави прецизната мерна опрема со керамички водилки скапа како целина и до одреден степен ја ограничува нејзината примена во претпријатија или проекти со ограничени буџети.
Накратко, гранитните компоненти заземаат важно место во традиционалната област на прецизно мерење преку стабилност, отпорност на абење и отпорност на корозија; Керамичките водилки се појавуваат во висока класа, со нови потреби за прецизно мерење со ултра висока прецизност, добри термички перформанси и мала тежина. При вистинскиот избор, потребно е сеопфатно да се земат предвид условите за користење на опремата, барањата за точност, буџетот и други фактори, да се измерат предностите и недостатоците на двата фактори и да се донесе најсоодветната одлука.
Време на објавување: 28 март 2025 година