Платформата за тестирање на мермер е високопрецизен референтен мерен инструмент направен од природен гранит. Широко се користи во калибрацијата на инструменти, компоненти на прецизни машини и алатки за тестирање. Гранитот има фини кристали и тврда текстура, а неговите неметални својства спречуваат пластична деформација. Затоа, платформата за тестирање на мермер покажува одлична тврдост и прецизност, што ја прави идеална рамна референтна алатка.
Методот на аголна разлика е најчесто користен индиректен метод на мерење за верификација на рамноста. Користи либела или автоколиматор за поврзување на мерните точки преку мост. Аголот на наклон помеѓу две соседни точки се мери за да се одреди грешката на рамноста на платформата. Точките за мерење можат да бидат распоредени во метарски или мрежест образец. Моделот на метарски образец е едноставен за употреба, додека мрежестиот образец бара повеќе рефлектори и е посложен за прилагодување. Овој метод е особено погоден за платформи за тестирање на мермер со средна до голема големина, прецизно одразувајќи ја вкупната грешка на рамноста.
Кога се користи автоколиматор, рефлекторите на мостот се движат постепено по дијагонална линија или одреден пресек. Инструментот ги чита податоците за аголот, кои потоа се претвораат во вредност на грешка на линеарна рамност. За поголеми платформи, бројот на рефлектори може да се зголеми за да се намали движењето на инструментот и да се подобри ефикасноста на мерењето.
Покрај индиректното мерење, директното мерење е широко користено и за проверка на рамноста на мермерните платформи. Директното мерење директно ги добива вредностите на рамната девијација. Вообичаените методи вклучуваат употреба на линијар со сечило на нож, метод на подлошка, метод на стандардна површина на плочата и мерење со ласерски стандарден инструмент. Овој метод е познат и како метод на линеарна девијација. Во споредба со методот на аголна девијација, директното мерење е поинтуитивно и дава брзи резултати.
Процес на производство на алатки за мерење на мермер
Процесот на производство на алатки за мерење на мермер е сложен и бара голема прецизност, што бара строга контрола во секој чекор. Прво, изборот на материјал е клучен. Квалитетот на каменот има одлучувачко влијание врз точноста на финалниот производ. Искусните техничари спроведуваат сеопфатна проценка на бојата, текстурата и дефектите преку набљудување и мерење за да обезбедат избор на висококвалитетни материјали.
По изборот на материјал, суровиот камен се обработува во празни парчиња со потребните спецификации. Операторите мора прецизно да ги позиционираат празните парчиња според цртежите за да избегнат грешки при обработката. После ова, се изведува рачно брусење, што бара трпелива и прецизна изработка за да се осигури дека работната површина ги задоволува точноста на дизајнот и барањата на клиентот.
По обработката, секој мерен инструмент се подложува на ригорозна проверка на квалитетот за да се потврди дека рамноста, праволинијата и другите индикатори за точност ги исполнуваат стандардите. Конечно, квалификуваните производи се пакуваат и складираат, обезбедувајќи им на клиентите сигурни, високопрецизни алатки за тестирање на мермер.
Преку ригорозни производствени процеси и високопрецизно тестирање, платформите за тестирање на мермер и алатките за мерење на ZHHIMG ги задоволуваат високите барања на прецизната производствена индустрија за рамнинска референца и точност на мерењето, обезбедувајќи сигурна поддршка за индустриско тестирање и калибрација на инструменти.
Време на објавување: 19 септември 2025 година