Интегритетот на секој прецизен производствен или метролошки процес започнува со неговото основање. Во ZHHIMG®, иако нашата репутација е изградена врз ултра-прецизни гранитни решенија, ние ја препознаваме клучната улога што ја играат плочите за површини од леано железо и плочите за обележување во глобалните индустрии. Разбирањето како правилно да се инсталира, одржува и проверува точноста на овие референтни алатки не е само најдобра практика - туку е разликата помеѓу обезбедување квалитет и скап отпад.
Апсолутен предуслов: Правилна инсталација и бескомпромисна структура
Пред плочата за обележување од леано железо да може да ја испорача својата референтна точност, таа мора правилно да се инсталира и прилагоди. Оваа клучна фаза на поставување не е само процедурална; таа директно влијае на структурниот интегритет и рамноста на плочата. Неправилната инсталација - како што е нееднаквата распределба на оптоварувањето или неправилното нивелирање - може да ги прекрши индустриските прописи и трајно да ја деформира плочата, правејќи ја неупотреблива. Затоа, само овластен, обучен персонал треба да ја преземе оваа задача. Прекршувањето на овие процедури не само што е неусогласено, туку може да ја загрози и самата структура на прецизната алатка.
Обележување на плочи во работниот тек: Референтна податка
Во секоја работилница, алатите се класифицираат за специфични улоги: референца, мерење, директно цртање и стегање. Плочата за обележување е основна референтна алатка за процесот на шкртање. Самото шкртање е суштинска операција на преведување на спецификациите на цртежот на празен или полуготов работен материјал, со што се воспоставуваат јасни граници на обработката, референтни точки и клучни линии за корекција. Оваа почетна точност на шкртање, за која обично се бара да биде во опсег од 0,25 mm до 0,5 mm, има директно и длабоко влијание врз квалитетот на финалниот производ.
За да се одржи овој интегритет, плочата мора да биде нивелирана и безбедно поставена, со товарот рамномерно распределен низ сите точки на потпора за да се спречи структурно оптоварување. Корисниците мора да се осигурат дека тежината на обработуваниот дел никогаш не го надминува номиналното оптоварување на плочата за да се спречат структурни оштетувања, деформација и намалување на квалитетот на работата. Понатаму, работната површина треба да се користи рамномерно за да се спречи локализирано абење и вдлабнатини, со што се обезбедува долготрајност.
Инспекција на рамноста: Науката за верификација
Вистинската мерка за плочата за белење е рамноста на нејзината работна површина. Примарниот метод за верификација е методот на точки. Овој метод ја диктира потребната густина на контактните точки во рамките на квадратна површина од 25 mm:
- Таблички од 0 и 1 степен: Минимум 25 места.
- Таблички од 2 степен: Минимум 20 места.
- Таблички од 3-то одделение: Минимум 12 места.
Иако традиционалната техника на „стружење на две плочи една од друга“ може да обезбеди цврсто прилепување и блискост на површината, таа не гарантира рамност. Оваа техника може да резултира со две совршено спојливи површини кои, всушност, се сферично закривени. Вистинската праволинијност и рамност мора да се потврдат со поригорозни методи. Отстапувањето од праволинијноста може да се квантифицира со поместување на индикаторот и неговиот потпорен држач по позната права референца, како што е прецизен линијар под прав агол, преку површината на плочата. За најсложените мерни плочи, се користи методот на оптичка рамнина што користи оптичка интерферометрија за да се потврди точноста на субмикронско ниво.
Справување со дефекти: Обезбедување на долготрајност и усогласеност
Квалитетот на плочата за обележување е регулиран со строги регулаторни рамки, како што е стандардот JB/T 7974—2000 во машинската индустрија. За време на процесот на леење, може да се појават дефекти како што се порозност, песочни дупки и шуплини на собирање. Правилното ракување со овие вродени дефекти на леењето е клучно за животниот век на плочата. За плочи со степен на точност помал од „00“, дозволени се одредени поправки:
- Мали дефекти (честички песок со дијаметар помал од 15 mm) може да се затнат со истиот материјал, под услов тврдоста на затнувачот да е помала од тврдоста на околното железо.
- Работната површина треба да има не повеќе од четири точки на запирање, одделени на растојание од најмалку 80 mm една од друга.
Освен недостатоците при леење, работната површина мора да биде ослободена од каква било 'рѓа, гребнатини или вдлабнатини што влијаат на употребата.
Одржување за трајна точност
Без разлика дали референтната алатка е плоча за обележување од леано железо или гранитна плоча од ZHHIMG®, одржувањето е едноставно, но од витално значење. Површината мора да се одржува чиста; кога не се користи, треба темелно да се исчисти и премачка со заштитно масло за спречување на 'рѓа и да се покрие со заштитна обвивка. Употребата секогаш треба да се спроведува во контролирана средина, идеално на амбиентална температура од (20 ± 5)℃, а вибрациите мора строго да се избегнуваат. Со почитување на овие строги упатства за инсталација, употреба и одржување, производителите можат да обезбедат дека нивните референтни рамнини остануваат точни, заштитувајќи го квалитетот и интегритетот на нивните финални производи.
Време на објавување: 31 октомври 2025 година