Во лабораторија или фабрика, како обично парче гранит станува „магична алатка“ за мерење на точност на микронско ниво? Зад ова лежи строг систем за обезбедување квалитет, исто како да се фрла „прецизна магија“ на каменот. Денес, да ги откриеме тајните за квалитет на алатките за мерење на гранит и да видиме како тие се трансформираат од карпи во планините во прецизно изработени „линијари“.
Прво, добрите алатки мора да имаат „добар материјал од камења“: вродените предности на гранитот
Квалитетот на алатките за мерење гранит првенствено зависи од нивното „потекло“. Висококвалитетниот гранит поседува три основни карактеристики:
Силна тврдост: Кварцните кристали во гранит (кои сочинуваат над 25%) се како безброј мали сечила, што ја прави неговата тврдост да достигне 6-7 на Мосовата скала, што е уште поотпорно на абење од челикот.
Стабилни перформанси: Обичните метали се „шират“ кога се загреваат, но коефициентот на термичка експанзија на гранитот е екстремно низок. Дури и ако температурата на црниот гранит на ZHHIMG® се покачи за 10℃, деформацијата е само 5 микрони - еквивалентно на една десетина од дијаметарот на човечка коса, што воопшто не влијае на точноста на мерењето.
Густа структура: Добриот гранит има густина што надминува 3000 кг/м³, речиси без празнини внатре, исто како што песокот е цврсто врзан со цемент. Густината на производот од ZHHIMG® достигнува 3100 кг/м³ и може стабилно да издржи тежина од неколку стотици килограми без деформација.
Ii. Од карпи до алатки: Патот на одгледување со прецизност на микронско ниво
За ископаниот гранит да се претвори во алатка за мерење, тој мора да помине низ повеќе слоеви на „рафинирање“:
Груба обработка: Отстранете ги рабовите и аглите
Исечете го гранитот на големи парчиња со дијамантска пила, исто како што острете молив. Во овој момент, ултразвучните бранови ќе се користат за да се изврши „Б-ултразвук“ на каменот за да се проверат евентуални пукнатини внатре и да се обезбеди интегритетот на материјалот.
Фино мелење: Мелете додека не стане рамно како огледало
Најважниот чекор е мелењето. Машината за мелење што ја користи ZHHIMG® чини над 5 милиони јуани по единица и може да ја меле површината на гранит со неверојатна прецизност.
Грубо брусење: Прво, отстранете го грубиот површински слој за да се осигурате дека висинската разлика во рамките на должина од 1 метар не надминува 5 микрони.
Фино брусење: Потоа се полира со ултрафин прав за брусење, а конечната рамност достигнува ± 0,5 микрони/м
„Тренинг терен“ со константна температура и влажност
Мелењето мора да се врши во посебна работилница: температурата се одржува на околу 20℃, влажноста е стабилизирана на 50% и мора да се ископа ров отпорен на удари длабок 2 метри за да се спречи поминување на надворешни возила и влијание врз точноста. Исто како што спортистите можат да се покажат најдобро само кога тренираат во базен со константна температура.
Iii. Обезбедување на квалитет: Повеќе слоеви на инспекција и контрола
Пред секоја гранитна алатка да ја напушти фабриката, таа мора да помине „строга контрола“:
Мерење на висина со минутометар: Германскиот минутометар Mahr може да детектира грешка од 0,5 микрони, што е дури и помала од дебелината на крилото на комарецот. Се користи за проверка дали површината на алатката е рамна.
Огледало на ласерски интерферометар: Направете „фотографија“ од површината на алатот со ласер за да видите дали има суптилни бранувања. Производите на ZHHIMG® треба да поминат три тестови, и секој пат мора да се остават да отстојат во просторија со константна температура 24 часа за да се осигура дека температурата не влијае на резултатите.
Сертификатот е како „лична карта“: Секоја алатка има „извод од матичната книга на родените“ - сертификат за калибрација, кој евидентира над 20 прецизни податоци. Со скенирање на кодот, можете да пристапите до неговиот „профил на раст“.
IV. Меѓународна сертификација: Глобален премин кон квалитет
ISO сертификацијата е како „академски сертификат“ за гранитни алатки:
ISO 9001: Обезбедете секоја серија материјали да биде со еднаков квалитет, исто како јаболката во супермаркет, при што секоја големина има приближно исто ниво на слаткост;
ISO 14001: Постапката за обработка треба да биде еколошка и да не ја загадува животната средина. На пример, генерираната прашина треба темелно да се третира.
ISO 45001: Работната средина за работниците треба да биде добра. На пример, бучавата во работилницата не треба да биде премногу гласна за да можат да се концентрираат на изработка на добри алатки.
Во областите од висока класа како што се полупроводниците, сè уште се потребни поригорозни сертификации. На пример, кога производите на ZHHIMG® се користат за тестирање на чипови, тие мора да добијат SEMI сертификација за да се осигура дека нема да се ослободат ситни честички на површината, со цел да се избегне контаминација на прецизните чипови.
V. Зборувајте со податоци: Практичните придобивки што ги носи квалитетот
Добрите алатки за мерење гранит можат да донесат неверојатни резултати:
Откако фабрика за печатени плочки ја усвои платформата ZHHIMG®, стапката на отпад се намали за 82% и заштеди 430.000 јуани за една година.
При проверка на 5G чипови, високопрецизните гранитни алатки можат да идентификуваат дефекти мали само 1 микрон - еквивалентно на наоѓање зрно песок на фудбалско игралиште.
Од карпите во планините до мерните алатки во прецизната лабораторија, патот на трансформација на гранитот е исполнет со наука и занаетчиство. Секој индикатор за квалитет и секоја прецизна инспекција имаат за цел да го направат овој камен „камен-темелник“ што го движи технолошкиот напредок. Следниот пат кога ќе видите алатка за мерење гранит, не заборавајте го строгиот код за квалитет што стои зад него!
Време на објавување: 18 јуни 2025 година