Опремата за обработка на плочки е составен дел од процесот на производство на полупроводници. Овие машини се составени од различни компоненти, вклучувајќи гранитни компоненти. Гранитот е идеален материјал за овие компоненти поради неговата одлична стабилност и издржливост. Сепак, како и секој друг материјал, гранитните компоненти се склони кон дефекти што можат да влијаат на перформансите и ефикасноста на опремата за обработка на плочки. Во оваа статија, ќе разгледаме некои вообичаени дефекти на гранитните компоненти во опремата за обработка на плочки.
1. Пукнатини:
Еден од најчестите дефекти кај гранитните компоненти се пукнатините. Овие пукнатини може да бидат резултат на различни фактори, вклучувајќи екстремни температурни варијации, механички стрес, неправилно ракување и несоодветно одржување. Пукнатините можат да го нарушат структурниот интегритет на гранитните компоненти, правејќи ги поподложни на дефект. Покрај тоа, пукнатините можат да дејствуваат како потенцијални места за концентрација на стрес, што доведува до понатамошно оштетување.
2. Чипирање:
Друг дефект што може да се појави кај гранитните компоненти е кршењето. Кршењето може да биде резултат на разни инциденти како што се случајни судири, неправилно ракување или абење. Кршените гранитни компоненти може да имаат груба површина и нерамни рабови што можат да ги оштетат плочките за време на процесот на производство. Понатаму, кршењето може да ја наруши димензионалната точност на компонентата, што доведува до дефект на опремата и застој во производството.
3. Абење и кинење:
Континуираната употреба и постојаната изложеност на абразивни материјали може да резултираат со абење на гранитните компоненти. Со текот на времето, абењето може да резултира со намалување на перформансите и ефикасноста на опремата за обработка на плочки. Дополнително, може да предизвика зголемување на трошоците за одржување и трошоците за замена.
4. Неусогласеност:
Гранитните компоненти, како што се масите за обработка на вафли и стегите, мора да бидат прецизно порамнети за да се одржи потребната точност и конзистентност во процесот на производство. Сепак, може да се појави несоодветно порамнување поради различни причини, како што се неправилна инсталација, изложеност на вибрации или оштетување на компонентите. Несоодветното порамнување може да доведе до неточности во производството на вафли, што може да резултира со неисправни производи.
5. Корозија:
Гранитот е инертен материјал кој е отпорен на повеќето хемикалии и растворувачи. Сепак, продолжената изложеност на агресивни хемикалии, како што се киселини или алкалии, може да доведе до корозија на компонентите на гранит. Корозијата може да резултира со површински вдлабнатини, промена на бојата или губење на димензионалната точност.
Заклучок:
Гранитните компоненти се критични за стабилноста и сигурноста на опремата за обработка на вафли. Сепак, дефекти како што се пукнатини, кршење, абење, нерамномерност и корозија можат да ги нарушат перформансите и ефикасноста на овие компоненти. Правилното одржување, соодветното ракување и редовните инспекции можат да помогнат во спречувањето и ублажувањето на влијанието на овие дефекти. Со ефикасно решавање на овие дефекти, можеме да обезбедиме континуирано работење на овие критични компоненти и да го одржиме квалитетот и точноста на опремата за обработка на вафли.
Време на објавување: 02 јануари 2024 година