Гранит е популарен материјал што се користи како основа за производи за обработка на ласер заради неговата висока стабилност, јачина и густина. Сепак, и покрај многуте предности, гранитот може да има и некои дефекти што можат да влијаат на производите за обработка на ласер. Во овој напис, ние ќе ги истражуваме дефектите од користењето на гранит како основа за производи за обработка на ласер.
Следниве се некои од дефектите на користење на гранит како основа за производи за обработка на ласер:
1. Грубост на површината
Гранитот може да има груба површина, што може да влијае на квалитетот на производите за обработка на ласер. Грубата површина може да предизвика нерамни или нецелосни намалувања, што доведува до слаб квалитет на производот. Кога површината не е мазна, ласерскиот зрак може да се рефрактира или да се апсорбира, што доведува до варијации во длабочината на сечење. Ова може да го направи предизвик да се постигне посакуваната прецизност и точност во производот за обработка на ласер.
2. Термичка експанзија
Гранитот има низок коефициент на термичка експанзија, што го прави подложен на деформација кога е изложена на високи температури. За време на ласерската обработка, се создава топлина, што доведува до термичко проширување. Експанзијата може да влијае на стабилноста на основата, што доведува до димензионални грешки на преработениот производ. Исто така, деформацијата може да го навали работното парче, што го прави невозможно да се постигне посакуваниот агол или длабочина.
3. Апсорпција на влага
Гранитот е порозен, и може да ја апсорбира влагата ако не е запечатена правилно. Апсорбираната влага може да предизвика да се прошири основата, што доведува до промени во усогласувањето на машината. Исто така, влагата може да предизвика 'рѓа на метални компоненти, што доведува до деградација на перформансите на машината. Кога трасата не е точна, може да влијае на квалитетот на ласерскиот зрак, што доведува до слаб квалитет и точност на производот.
4. Вибрации
Вибрациите можат да се појават како резултат на движењето на ласерската машина или надворешните фактори како што се подот или другите машини. Кога се појавуваат вибрации, тоа може да влијае на стабилноста на основата, што доведува до неточности во преработениот производ. Исто така, вибрациите можат да предизвикаат погрешно поставување на ласерската машина, што доведува до грешки во длабочината на сечење или агол.
5. Несогласувања во боја и текстура
Гранитот може да има недоследности во боја и текстура, што доведува до варијации во изгледот на производот. Разликите можат да влијаат на естетиката на производот ако недоследностите се видливи на површината. Покрај тоа, може да влијае на калибрацијата на ласерската машина, што доведува до варијанти во длабочината на сечење и агол, предизвикувајќи неточни намалувања.
Севкупно, додека гранитот е одличен материјал за база на ласерски производ за обработка, може да има некои дефекти што треба да се земат предвид. Сепак, овие дефекти можат да се минимизираат или спречат со соодветно одржување и калибрација на ласерската машина. Со решавање на овие проблеми, гранитот може да продолжи да биде сигурен материјал за основата на производите за обработка на ласер.
Време на објавување: ноември-10-2023 година