Во индустријата за CNC опрема за нумеричко управување, прецизноста, стабилноста и издржливоста се клучни индикатори за мерење на перформансите на опремата. Гранитот, со своите извонредни физички и хемиски својства, постепено стана важен материјал во производството на CNC опрема и е широко користен во разни клучни уреди, внесувајќи нов импулс во развојот на индустријата.
I. Сценарија на примена на гранит во опрема за нумеричко управување со CNC
Високопрецизна база на машински центар
Во области како што се прецизна обработка на калапи и производство на делови за авијација, се поставуваат екстремно високи барања за точноста на позиционирањето и точноста на повторено позиционирање на центрите за обработка. Гранитот, со својата одлична стабилност, често се користи како основен материјал за врвни центри за обработка. Неговата густа структура и висока цврстина можат ефикасно да ги поддржат основните компоненти на машинската алатка, како што се вретеното и водилките, намалувајќи ги грешките во обработката предизвикани од деформација на основата. На пример, при обработка на калапи на лопатки на аеромотори со сложени закривени површини, центарот за обработка што користи гранитна основа може да обезбеди прецизно извршување на патеката на алатот и да ја подобри точноста на обликувањето на калапите.
2. Платформа за машина за мерење со три координати
Трикоординатната машина за мерење е клучна опрема за проверка на квалитетот во CNC машинската обработка, а нејзината точност на мерење директно влијае на квалитетот на производот. Гранитните платформи, со нивната екстремно висока рамност (до ±0,1μm/m) и многу мала површинска грубост (Ra≤0,02μm), обезбедуваат стабилна референтна површина за мерење на сонди. При проверка на димензиите, облиците и позиционите толеранции на прецизните делови, гранитните платформи можат ефикасно да избегнат грешки во мерењето предизвикани од сопствената деформација или нерамни површини, обезбедувајќи ја точноста и сигурноста на податоците за проверка.
3. Водилки за CNC машински алати
Перформансите на водилката ја одредуваат мазноста и точноста на движењето на машинската алатка. Гранитните водилки се одликуваат со низок коефициент на триење и силна отпорност на абење. Во споредба со металните водилки, тие можат да го намалат абењето на подвижните делови и да ја намалат фреквенцијата на одржување. Во меѓувреме, нивните одлични перформанси на амортизација можат ефикасно да ги апсорбираат вибрациите за време на работата на машинската алатка и да го подобрат квалитетот на обработената површина. Во процесите на сечење со голема брзина, гранитните водилки можат да ја одржат алатката за сечење во стабилна состојба на сечење, да ја намалат грубоста на површината на работниот дел и да ја подобрат ефикасноста на обработката и квалитетот на производот.
4. Работна маса за машинска обработка со електрично празнење
За време на процесот на обработка со електрично празнење, се генерираат високи температури и електромагнетни пречки, што поставува големи барања за стабилноста и изолацијата на работната маса. Гранитот не само што има одлична термичка стабилност, способен да издржи температурни промени за време на обработката, туку има и природни изолациски својства и не е засегнат од електромагнетни пречки. Затоа, гранитните работни маси можат да обезбедат стабилна работна средина за обработка со електрично празнење, обезбедувајќи точност на обработката и квалитет на површината.
II. Основни предности на гранитот во опремата за нумеричко управување со CNC
Извонредна термичка стабилност
За време на долготрајното континуирано работење на CNC опремата, се генерира голема количина на топлина, што предизвикува термичка експанзија и контракција на компонентите на опремата. Коефициентот на термичка експанзија на гранитот е екстремно низок (само 4-8 ×10⁻⁶/℃), а неговата големина останува речиси непроменета кога температурата се менува, што ефикасно може да ги избегне грешките во обработката и отстапувањата во мерењето предизвикани од термичка деформација. На пример, во средини со висока температура, CNC опремата со гранитни основи сè уште може да одржува стабилна точност на обработката, осигурувајќи дека квалитетот на производот не е засегнат од температурните флуктуации.
2. Одлични анти-вибрациски перформанси
За време на процесот на CNC обработка, големата брзина на работата на машинската алатка и силата на сечење ќе предизвикаат вибрации, што влијае на точноста на обработката и квалитетот на површината. Уникатната кристална структура во гранитот ѝ дава одлични перформанси на амортизација, овозможувајќи брзо да ја намали енергијата на надворешните вибрации и да ги минимизира пречките од вибрациите. Експерименталните податоци покажуваат дека коефициентот на амортизација на гранитот може да достигне 0,05-0,1, што е 5-10 пати поголем од оној на металните материјали. Може ефикасно да ги намали вибрациите на алатот и брановидноста на површината на обработуваниот дел, како и да ја подобри точноста на обработката и завршната обработка на површината.
3. Висока цврстина и отпорност на абење
Гранитот има висока густина (до 2,6-3,0 g/cm³) и голема тврдост (со Мосова тврдост од 6-7), а се одликува и со одлична цврстина и отпорност на абење. Кога се подложени на тешки товари и чести механички движења на CNC опремата, гранитните компоненти не се склони кон деформација или абење и можат да одржуваат високопрецизна состојба долго време. Според статистичките податоци, времето на задржување на прецизноста на CNC опремата што користи гранитни компоненти може да биде од 3 до 5 пати подолго од она на традиционалната метална опрема, значително намалувајќи ги трошоците за одржување на опремата и времето на застој.
4. Силна хемиска стабилност
Во процесот на CNC обработка, често се користат хемиски реагенси како што се течности за сечење и лубриканти, а овие супстанции можат да предизвикаат корозија на компонентите на опремата. Гранитот има стабилни хемиски својства, широк опсег на толеранција на pH вредност (1-14), може да се спротивстави на ерозијата од вообичаени хемиски супстанции и не е склонен кон 'рѓа или корозија. Оваа карактеристика не само што го продолжува работниот век на компонентите на опремата, туку и обезбедува чистота на преработувачката средина, избегнувајќи го влијанието врз квалитетот на производот поради хемиско загадување.
Во контекст на континуираната потрага по висока прецизност и висока ефикасност од страна на индустријата за опрема за нумеричко управување со CNC, гранитот, со своите предности како што се термичка стабилност, отпорност на вибрации, висока цврстина и хемиска стабилност, игра незаменлива улога во разновидна клучна опрема. Со континуираниот напредок на технологијата, гранитните материјали ќе бидат пошироко применети во областа на CNC, промовирајќи ја индустријата да се развива кон поголема прецизност и повисок квалитет..
Време на објавување: 24 мај 2025 година