1. Димензионална точност
Рамност: рамноста на површината на основата треба да достигне многу висок стандард, а грешката на рамност не треба да надминува ±0,5μm во која било површина од 100mm×100mm; За целата основна рамнина, грешката на рамност се контролира во рамките на ±1μm. Ова осигурува дека клучните компоненти на полупроводничката опрема, како што се главата за експозиција на опремата за литографија и масата на сондата на опремата за детекција на чипови, можат стабилно да се инсталираат и да работат на високопрецизна рамнина, да се обезбеди точноста на оптичката патека и поврзувањето на колото на опремата и да се избегне отстапувањето на поместувањето на компонентите предизвикано од нерамната рамнина на основата, што влијае на производството на полупроводничкиот чип и точноста на детекцијата.
Правост: Правоста на секој раб на основата е клучна. Во насока на должината, грешката на правост не треба да надминува ±1μm на 1m; дијагоналната грешка на правост се контролира во рамките на ±1,5μm. Земајќи ја како пример машината за високопрецизна литографија, кога масата се движи по водилката на основата, правоста на работ на основата директно влијае на точноста на траекторијата на масата. Ако правоста не е според стандардот, литографскиот модел ќе биде искривен и деформиран, што ќе резултира со намалување на приносот од производство на чип.
Паралелизам: Грешката на паралелизам на горните и долните површини на основата треба да се контролира во рамките на ±1μm. Добриот паралелизам може да обезбеди стабилност на целокупниот центар на гравитација по инсталацијата на опремата, а силата на секоја компонента е униформна. Во опремата за производство на полупроводнички плочки, ако горните и долните површини на основата не се паралелни, плочките ќе се навалат за време на обработката, што ќе влијае на униформноста на процесот, како што се гравирање и премачкување, а со тоа ќе влијае на конзистентноста на перформансите на чипот.
Второ, карактеристики на материјалот
Тврдина: Тврдината на материјалот од гранит треба да достигне тврдост Shore HS70 или повисока. Високата тврдост може ефикасно да се спротивстави на абењето предизвикано од честото движење и триење на компонентите за време на работата на опремата, осигурувајќи дека основата може да одржува висока прецизна големина по долготрајна употреба. Во опремата за пакување чипови, роботската рака често го зграпчува и го поставува чипот на основата, а високата тврдост на основата може да осигури дека површината не е лесна за гребнатини и да ја одржи точноста на движењето на роботската рака.
Густина: Густината на материјалот треба да биде помеѓу 2,6-3,1 g/cm³. Соодветната густина овозможува основата да има добра стабилност, што може да обезбеди доволна цврстина за поддршка на опремата и нема да предизвика тешкотии при инсталацијата и транспортот на опремата поради прекумерна тежина. Кај големата опрема за инспекција на полупроводници, стабилната густина на основата помага да се намали преносот на вибрации за време на работата на опремата и да се подобри точноста на детекцијата.
Термичка стабилност: коефициентот на линеарна експанзија е помал од 5×10⁻⁶/℃. Полупроводничката опрема е многу чувствителна на температурни промени, а термичката стабилност на основата е директно поврзана со точноста на опремата. За време на процесот на литографија, температурните флуктуации можат да предизвикаат експанзија или контракција на основата, што резултира со отстапување во големината на шемата на експозиција. Гранитната основа со низок коефициент на линеарна експанзија може да ја контролира промената на големината во многу мал опсег кога работната температура на опремата се менува (обично 20-30 °C) за да се обезбеди точност на литографијата.
Трето, квалитет на површината
Грубост: Вредноста на грубоста на површината Ra на основата не надминува 0,05 μm. Ултра мазната површина може да ја намали адсорпцијата на прашина и нечистотии и да го намали влијанието врз чистотата на средината за производство на полупроводнички чипови. Во работилницата за производство на чипови без прашина, малите честички може да доведат до дефекти како што е краток спој на чипот, а мазната површина на основата помага да се одржи чиста средина во работилницата и да се подобри приносот на чипот.
Микроскопски дефекти: Површината на основата не смее да има видливи пукнатини, песочни дупки, пори и други дефекти. На микроскопско ниво, бројот на дефекти со дијаметар поголем од 1μm на квадратен сантиметар не треба да надминува 3 со електронска микроскопија. Овие дефекти ќе влијаат на структурната цврстина и рамноста на површината на основата, а потоа ќе влијаат на стабилноста и точноста на опремата.
Четврто, стабилност и отпорност на удари
Динамичка стабилност: Во симулираната средина со вибрации генерирани од работата на полупроводничка опрема (опсег на фреквенција на вибрации 10-1000Hz, амплитуда 0,01-0,1 mm), поместувањето на вибрациите на клучните точки за монтирање на основата треба да се контролира во рамките на ±0,05 μm. Земајќи ја полупроводничката опрема за тестирање како пример, ако вибрациите на сопствениот уред и вибрациите на околната средина се пренесуваат на основата за време на работата, точноста на тест сигналот може да биде нарушена. Добрата динамичка стабилност може да обезбеди сигурни резултати од тестот.
Сеизмичка отпорност: Основата мора да има одлични сеизмички перформанси и може брзо да ја намали енергијата на вибрациите кога е подложена на ненадејни надворешни вибрации (како што се вибрации од симулација на сеизмички бранови) и да обезбеди релативната положба на клучните компоненти на опремата да се промени во рамките на ±0,1μm. Во фабриките за полупроводници во области склони кон земјотреси, базите отпорни на земјотреси можат ефикасно да ја заштитат скапата полупроводничка опрема, намалувајќи го ризикот од оштетување на опремата и прекин на производството поради вибрации.
5. Хемиска стабилност
Отпорност на корозија: Гранитната основа треба да издржи корозија од вообичаени хемиски агенси во процесот на производство на полупроводници, како што се флуороводородна киселина, кралска вода итн. По потопување во раствор од флуороводородна киселина со масен удел од 40% во тек на 24 часа, стапката на губење на квалитетот на површината не треба да надминува 0,01%; Потопете во кралска вода (волуменски однос на хлороводородна киселина и азотна киселина 3:1) 12 часа, и нема очигледни траги од корозија на површината. Процесот на производство на полупроводници вклучува различни процеси на хемиско гравирање и чистење, а добрата отпорност на корозија на основата може да обезбеди долготрајна употреба во хемиска средина да не еродира, а точноста и структурниот интегритет да се одржат.
Антизагадување: Основниот материјал има екстремно ниска апсорпција на вообичаени загадувачи во средината за производство на полупроводници, како што се органски гасови, метални јони итн. Кога се става во средина што содржи 10 PPM органски гасови (на пр., бензен, толуен) и 1 ppm метални јони (на пр., бакарни јони, железни јони) во тек на 72 часа, промената во перформансите предизвикана од адсорпција на загадувачи на површината на основата е занемарлива. Ова го спречува мигрирањето на загадувачите од површината на основата кон областа за производство на чипови и влијанието врз квалитетот на чипот.
Време на објавување: 28 март 2025 година