Во глобалната индустрија за преработка на гранит, особено за производство на високопрецизни гранитни платформи (основна компонента во прецизното мерење и обработка), изборот на опрема за сечење директно ја одредува ефикасноста, прецизноста и економичноста на последователната обработка. Во моментов, повеќето преработувачки претпријатија во Кина се потпираат на домашно произведена опрема за обработка на камен за секојдневно производство, додека квалификуваните и врвни производители воведоа напредни странски производствени линии и техничка опрема. Овој двонасочен развој гарантира дека целокупното ниво на обработка на гранит во Кина останува конкурентно на меѓународниот пазар, без заостанување зад глобалните напредни стандарди. Меѓу различните достапни опреми за сечење, целосно автоматската пила за камен со диск од мостовски тип стана најчесто користено решение за сечење на гранитни платформи, благодарение на нејзините супериорни перформанси и прилагодливост кон барањата за обработка со висока вредност и променлива големина.
1. Основна примена на целосно автоматски пили за сечење од мостовски тип
Целосно автоматската пила за камен со дискови од типот мост е специјално дизајнирана за сечење гранитни платформи и мермерни платформски плочи - производи кои бараат строга контрола на прецизноста и висока пазарна вредност. За разлика од традиционалната рачна или полуавтоматска опрема за сечење, овој тип пила користи целосно автоматско позиционирање на попречното поместување и е контролирана од интелигентен систем за контрола. Овој дизајн не само што го поедноставува работењето (намалувајќи ја зависноста од рачни вештини), туку и обезбедува исклучителна прецизност на сечење (со димензионални отстапувања што може да се контролираат во рамките на микрони за клучните параметри) и долгорочна оперативна стабилност. Без разлика дали се обработуваат мали прецизни гранитни платформи за лабораториска употреба или големи индустриски платформски плочи, опремата може да се прилагоди на барањата за променлива големина без да се загрози квалитетот на обработката, што ја прави камен-темелник на модерното производство на гранитни платформи.
2. Детална структура и принцип на работа на пилите за сечење камен
Целосно автоматската пила за сечење од типот мост интегрира повеќе софистицирани системи, при што секој игра клучна улога во обезбедувањето точност на сечењето, ефикасност и издржливост на опремата. Подолу е даден преглед на нејзините основни системи и нивните принципи на работа:
2.1 Главна водилка и систем за потпора
Како „темел“ на целата опрема, главната водилка и системот за потпора се конструирани од материјали со висока цврстина, отпорни на абење (обично калено легирано железо или високопрецизно леано железо). Неговата примарна функција е да обезбеди стабилно работење на целата машина за време на сечење со голема брзина. Со минимизирање на вибрациите и страничното поместување, овој систем спречува отстапувања при сечење предизвикани од нестабилност на опремата - клучен фактор за одржување на рамноста на празните плочи од гранитната платформа. Носечката структура е исто така оптимизирана за носивост, овозможувајќи ѝ да ја издржи тежината на големи гранитни блокови (често тежат неколку тони) без деформација.
2.2 Систем на вретено
Системот на вретено е „прецизно јадро“ на пилата за сечење, одговорна за прецизно позиционирање на растојанието на движење на вагонот (кој го држи дискот за сечење). За сечење на гранитна платформа, особено при обработка на ултратенки платформски плочи (дебелини од 5-10 mm во некои случаи), системот на вретено мора да обезбеди два критични резултати: рамномерно сечење (без искривување на површината за сечење) и униформна дебелина (конзистентна дебелина низ целата платформа). За да се постигне ова, вретеното е опремено со високопрецизни лежишта и серво-управуван механизам за позиционирање, кој може да го контролира растојанието на движење со маргина на грешка помала од 0,02 mm. Ова ниво на прецизност директно ја поставува основата за последователните процеси на мелење и полирање на гранитни платформи.
2.3 Систем за вертикално кревање
Системот за вертикално кревање го контролира вертикалното движење на сечилото на пилата, овозможувајќи му да ја прилагоди длабочината на сечење според дебелината на гранитниот блок. Овој систем е управуван од високопрецизен топчест завртка или хидрауличен цилиндар (во зависност од спецификациите на опремата), обезбедувајќи непречено и стабилно кревање без треперење. За време на работата, системот автоматски ја прилагодува вертикалната положба на сечилото на пилата врз основа на претходно поставени параметри (внесени преку интелигентниот систем за контрола), осигурувајќи дека длабочината на сечење се совпаѓа со потребната дебелина на празната плоча од гранитната платформа - елиминирајќи ја потребата од рачно прилагодување и намалувајќи ја човечката грешка.
2.4 Систем за хоризонтално движење
Системот за хоризонтално движење овозможува движење на пилата - процес на движење на пилата по хоризонталната насока за сечење низ гранитниот блок. Клучна предност на овој систем е неговата прилагодлива брзина на движење: операторите можат да изберат која било брзина во рамките на наведениот опсег (обично 0-5 м/мин) врз основа на тврдоста на гранитот (на пр., поцврстите сорти на гранит како „Џинан Грин“ бараат помали брзини на движење за да се спречи абење на пилата и да се обезбеди квалитет на сечење). Хоризонталното движење е управувано од серво мотор, кој обезбедува постојана контрола на вртежниот момент и брзината, дополнително подобрувајќи ја прецизноста на сечењето.
2.5 Систем за подмачкување
За да се намали триењето помеѓу подвижните делови (како што се водилки, лежишта на вретеното и топчести завртки) и да се продолжи животниот век на опремата, системот за подмачкување користи централизиран дизајн за подмачкување со маслена бања. Овој систем автоматски испорачува масло за подмачкување до клучните компоненти во редовни интервали, осигурувајќи дека сите подвижни делови работат непречено со минимално абење. Дизајнот со маслена бања, исто така, спречува прашина и гранитни остатоци да влезат во системот за подмачкување, одржувајќи ја неговата ефикасност и сигурност.
2.6 Систем за ладење
Сечењето гранит генерира значителна топлина (поради триење помеѓу сечилото на пилата и тврдиот камен), што може да го оштети сечилото на пилата (предизвикувајќи прегревање и заматување) и да влијае на прецизноста на сечењето (поради термичка експанзија на гранитот). Системот за ладење го решава овој проблем со користење на наменска пумпа за вода за ладење за циркулација на специјализирана течност за ладење (формулирана да се спротивстави на корозија и да го подобри одведувањето на топлината) до површината за сечење. Течноста за ладење не само што ја апсорбира топлината од сечилото на пилата и гранитот, туку и ги отстранува остатоците од сечење, одржувајќи ја површината за сечење чиста и спречувајќи остатоците да се мешаат во процесот на сечење. Ова обезбедува конзистентни перформанси на сечење и го продолжува работниот век на сечилото на пилата.
2.7 Систем за сопирање
Системот за сопирање е критична безбедносна и прецизна компонента, дизајнирана брзо и сигурно да го запре движењето на сечилото за пила, попречната греда или вагонот кога е потребно. Тој користи електромагнетен или хидрауличен механизам за сопирање, кој може да се вклучи во милисекунди за да спречи пребрзо движење (осигурувајќи сечење да застане точно на претходно поставената положба) и да избегне несреќи предизвикани од неочекувано движење. За време на рачно прилагодување или итни исклучувања, системот за сопирање гарантира дека опремата останува неподвижна, заштитувајќи ги и операторите и гранитниот обработен дел.
2.8 Електричен контролен систем
Како „мозок“ на целосно автоматската пила за сечење од мостен тип, електричниот систем за контрола е централизиран во електричен контролен кабинет, овозможувајќи и рачен и автоматски режим на работа. Клучните карактеристики вклучуваат:
- Интелигентно поставување на параметри: Операторите можат да внесуваат параметри за сечење (како што се длабочина на сечење, брзина на напојување и број на сечења) преку интерфејс на екран на допир, а системот автоматски го извршува процесот на сечење - намалувајќи ги човечките грешки и подобрувајќи ја конзистентноста.
- Регулација на брзината со променлива фреквенција (VFD): Брзината на напојување на сечилото за пила за сечење камен се контролира со погон со променлива фреквенција, што овозможува непречено прилагодување на брзината. Ова значи дека брзината може континуирано да се прилагодува во рамките на работниот опсег, наместо да биде ограничена на фиксни нивоа на брзина - клучна карактеристика за прилагодување на различна тврдост на гранит и барања за сечење.
- Мониторинг во реално време: Системот ги следи клучните оперативни параметри (како што се брзината на вретеното, температурата на течноста за ладење и состојбата на сопирачката) во реално време. Доколку се открие абнормалност (на пр., ниско ниво на течноста за ладење или прекумерна температура на вретеното), системот активира аларм и ја запира машината доколку е потребно - обезбедувајќи безбедно и стабилно работење.
Време на објавување: 21 август 2025 година