Во сегашниот пејзаж на високопрецизното инженерство, преминот од традиционален механички контакт кон движење без триење повеќе не е само тренд - тоа е техничка неопходност. За индустриите кои се движат од инспекција на полупроводнички плочки до напредна ласерска обработка, потрагата по „совршено скенирање“ ги врати инженерите назад до фундаментален материјал: природен црн гранит. Кога овој древен материјал е преработен воТип на портална фаза со воздушно лежиште, ги решава најпостојаните предизвици во метрологијата: триење, термичко поместување и механичка хистерезис.
Во ZHHIMG (www.zhhimg.com), забележавме дека најуспешните ултрапрецизни системи не се само збир на делови, туку холистичка синергија помеѓу науката за материјали и динамиката на флуидите. Основата на оваа изведба лежи во интерфејсот помеѓу гранитната шина за водење на воздух и нејзиниот соодветен блок за лизгање на гранитниот воздух. За разлика од челичните водичи со рециркулација на топчиња, овие компоненти работат на тенок филм од воздух под притисок, обично дебел помеѓу 5 и 10 микрони. Овој воздушен филм делува како природен филтер, умерено отстранувајќи ги микроскопските површински несовршености и обезбедувајќи ниво на праволинискост што механичките лежишта едноставно не можат да го реплицираат.
Една од најзначајните предности од користењето наГранитна воздушна шина за водењее неговата вродена димензионална стабилност. Во апликациите за скенирање со голема брзина, металните шини генерираат топлина преку триење, што доведува до термичка експанзија и „точно поместување“ во текот на часовите на работа. Гранитот, како магматска карпа со неверојатно низок коефициент на термичка експанзија, останува рамнодушен кон овие температурни флуктуации. КогаГранитен воздушен блок за лизгањелизга по оваа површина, отсуството на физички контакт значи дека нема абење, нула вибрации од рециркулирачките топчиња и нулта потреба од подмачкување - клучен фактор за средини со чисти простории ISO Класа 1 каде што маслената магла или металната прашина би ја компромитирале целата производствена серија.
Сепак, прецизноста на системот за движење е добра колку што е добра неговата најслаба алка. Затоа индустријата се префрла кон комплетен склоп од Гранит со топчести завртки и шини. Додека воздушните лежишта обезбедуваат „пловење“ без триење, механизмот за погон - честопати прецизно брусена топчеста завртка или линеарен мотор - мора да се интегрира со голема грижа. Со монтирање на овие погонски компоненти директно на прецизно обложена гранитна основа, ги елиминираме грешките во усогласувањето што често ги мачат хибридните системи од метал и камен. Овој интегриран пристап гарантира дека центарот на гравитација и центарот на потисок се совршено избалансирани, минимизирајќи ја „грешката на Абе“ што може да ја намали точноста при големи забрзувања.
За глобалните производители на оригинална опрема (OEM), изборот наТип на портална фаза со воздушно лежиштечесто е поттикнато од потребата за висок проток без да се жртвува повторувањето. Во типична конфигурација на портал, архитектурата со двоен погон овозможува патување со голем формат - што е неопходно за модерна инспекција на FPD (Flat Panel Display) - додека се одржува структурната цврстина што ја обезбедува гранитната попречна греда. Природните својства на амортизација на гранитот се значително подобри од оние на леано железо или алуминиум, овозможувајќи му на системот да се „смири“ речиси моментално по брзо движење. Ова намалување на времето на смирување директно се преведува во повисоки единици на час (UPH) за крајниот корисник.
Дизајнирањето на овие системи бара длабоко разбирање на „буџетот за грешки“. Секој микрон е важен. Кога произведуваме гранитен склоп со топчести завртки и шини, нашиот процес вклучува рачно прелистување на гранитните површини според спецификациите од степен 00 пред да се изврши каква било механичка инсталација. Ова осигурува декаГранитна воздушна шина за водењеобезбедува совршено рамна референца за целиот опсег на движење. Резултатот е систем кој нуди резолуција на нанометриско ниво и повторување под микрони, ден по ден, во најсложените индустриски средини.
Додека гледаме кон иднината на нанотехнологијата и 2nm полупроводничките јазли, улогата на технологијата на воздушни лежишта базирана на камен само ќе се прошири. Стабилноста на гранитниот воздушен лизгачки блок што се движи тивко преку прецизна шина е доказ за тоа како традиционалните материјали и модерната физика можат да се комбинираат за да се поместат границите на она што е мерливо. Во ZHHIMG, ние продолжуваме да ги усовршуваме овие решенија базирани на гранит, осигурувајќи дека нашите партнери имаат стабилна, без триење основа што им е потребна за да ја изградат следната генерација технолошки откритија.
Откријте ги техничките спецификации и можностите за прилагодување на нашите платформи за движење наwww.zhhimg.com.
Време на објавување: 16 јануари 2026 година