Инсталирањето на голема гранитна прецизна платформа не е едноставна задача за кревање - тоа е високо техничка постапка што бара прецизност, искуство и контрола на животната средина. За производителите и лабораториите кои се потпираат на точност на мерење на микронско ниво, квалитетот на инсталацијата на гранитната основа директно ги одредува долгорочните перформанси на нивната опрема. Затоа секогаш е потребен професионален тим за градење и калибрација за овој процес.
Големи гранитни платформи, кои често тежат неколку тони, служат како основа за машини за мерење на координати (CMM), системи за ласерска инспекција и други високопрецизни инструменти. Секое отстапување за време на инсталацијата - дури и неколку микрони нерамномерност или неправилна потпора - може да доведе до значителни грешки во мерењето. Професионалната инсталација гарантира дека платформата постигнува совршено порамнување, рамномерна распределба на оптоварувањето и долгорочна геометриска стабилност.
Пред инсталацијата, темелите мора внимателно да се подготват. Подот треба да биде доволно цврст за да издржи концентрирани товари, совршено рамен и без извори на вибрации. Идеално, местото за инсталација одржува контролирана температура од 20 ± 2°C и влажност помеѓу 40–60% за да се избегне термичко нарушување на гранитот. Многу лаборатории од висока класа, исто така, вклучуваат ровови за изолација од вибрации или зајакнати основи под гранитната платформа.
За време на инсталацијата, специјализирана опрема за кревање, како што се кранови или портални рампи, се користи за безбедно позиционирање на гранитниот блок на неговите назначени точки за потпора. Процесот обично се базира на систем за потпора со три точки, кој гарантира геометриска стабилност и избегнува внатрешен стрес. Откако ќе се позиционираат, инженерите изведуваат педантен процес на нивелирање користејќи прецизни електронски нивелири, ласерски интерферометри и инструменти за наклон WYLER. Прилагодувањата продолжуваат сè додека целата површина не ги исполни меѓународните стандарди како што се DIN 876 Grade 00 или ASME B89.3.7 за рамномерност и паралелизам.
По нивелирањето, платформата поминува низ целосен процес на калибрација и верификација. Секоја мерна површина се проверува со помош на следливи метролошки инструменти како што се ласерските системи „Ренишо“, дигиталните компаратори „Митутојо“ и индикаторите „Махр“. Се издава сертификат за калибрација за да се потврди дека гранитната платформа ги исполнува своите специфицирани толеранции и е подготвена за употреба.
Дури и по успешната инсталација, редовното одржување останува од суштинско значење. Гранитната површина треба да се одржува чиста и без масло или прашина. Мора да се избегнуваат силни удари, а платформата треба периодично да се рекалибрира - обично еднаш на секои 12 до 24 месеци, во зависност од употребата и условите на животната средина. Правилното одржување не само што го продолжува животниот век на платформата, туку и ја зачувува нејзината точност на мерењето со години.
Во ZHHIMG®, ние нудиме комплетни услуги за инсталација и калибрација на лице место за големи гранитни прецизни платформи. Нашите технички тимови имаат децениско искуство во работа со ултра-тешки конструкции, способни за ракување со единечни парчиња до 100 тони и долги 20 метри. Опремени со напредни метролошки алатки и водени од стандардите ISO 9001, ISO 14001 и ISO 45001, нашите експерти гарантираат дека секоја инсталација постигнува прецизност и сигурност на меѓународно ниво.
Како еден од ретките глобални производители способни за производство и инсталирање на ултра-големи прецизни гранитни компоненти, ZHHIMG® е посветен на промовирање на напредокот на ултра-прецизните индустрии низ целиот свет. За клиентите низ Европа, САД и Азија, ние нудиме не само прецизни гранитни производи, туку и професионална експертиза потребна за да ги направиме да работат на најдобар можен начин.
Време на објавување: 20 октомври 2025 година