Стандарди за тестирање на прецизни компоненти од гранит
Стандард за димензионална точност
Според релевантните индустриски норми, клучните димензионални толеранции на прецизните компоненти од гранит треба да се контролираат во многу мал опсег. Земајќи ја како пример вообичаената платформа за мерење на гранит, нејзината толеранција на должина и ширина е помеѓу ±0,05 mm и ±0,2 mm, а специфичната вредност зависи од големината на компонентата и барањата за точност на сценариото на апликацијата. На пример, на платформата за брусење со оптички леќи со висока прецизност, димензионалната толеранција може да се контролира на ±0,05 mm, додека димензионалната толеранција на општата платформа за инспекција на машинската обработка може да се намали на ±0,2 mm. За внатрешните димензии како што се отворот и ширината на отворот, точноста на толеранцијата е исто така строга, како што е дупката за монтирање на гранитната основа што се користи за инсталирање на прецизниот сензор, толеранцијата на отворот треба да се контролира на ±0,02 mm за да се обезбеди точност и стабилност на инсталацијата на сензорот.
Стандард за рамност
Рамноста е важен индекс на гранитните прецизни компоненти. Според националниот стандард/германскиот стандард, толеранцијата на рамност на различните прецизни степени на гранитна платформа е јасно специфицирана. Толеранцијата на рамност на платформата за класа 000 се пресметува како 1×(1 + d/1000)μm (d е дијагоналната должина, единица mm), 2×(1 + d/1000)μm за класа 00, 4×(1 + d/1000)μm за класа 0 и 8×(1 + d/1000)μm за класа 1. На пример, гранитна платформа од класа 00 со дијагонала од 1000mm има толеранција на рамност од 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. Во практични апликации, како што е литографската платформа во процесот на производство на електронски чипови, обично е потребно да се исполни стандардот за рамномерност на ниво 000 или 00 за да се обезбеди точноста на патеката на ширење на светлината во процесот на литографија на чипот и да се избегне дисторзијата на шемата на чипот предизвикана од грешката во рамномерноста на платформата.
Стандард за грубост на површината
Рапавоста на површината на гранитните прецизни компоненти директно влијае на точноста и перформансите на усогласувањето со другите компоненти. Под нормални околности, рапавоста на површината Ra на гранитната платформа што се користи за оптички компоненти треба да достигне 0,1μm-0,4μm за да се осигури дека оптичките компоненти можат да одржат добри оптички перформанси по инсталацијата и да го намалат расејувањето на светлината предизвикано од нерамни површини. За обичната гранитна платформа што се користи за машинско тестирање, рапавоста на површината Ra може да се намали на 0,8μm-1,6μm. Рапавоста на површината обично се детектира со употреба на професионална опрема како што е профилер, кој одредува дали вредноста на рапавоста на површината ги исполнува стандардите со мерење на аритметичката средна девијација на површинскиот микроскопски профил.
Внатрешни стандарди за откривање на дефекти
За да се обезбеди внатрешниот квалитет на гранитните прецизни компоненти, потребно е строго да се детектираат нивните внатрешни дефекти. При употреба на ултразвучна инспекција, според релевантните стандарди, кога ќе се открие дека има дупки, пукнатини и други дефекти поголеми од одредена големина (како што е дијаметар поголем од 2 mm), компонентата се оценува како неквалификувана. При рендгенската инспекција, ако рендгенската слика покажува континуирани внатрешни дефекти кои влијаат на структурната цврстина на компонентата, како што се линеарни дефекти со должина поголема од 10 mm или интензивни дефекти со површина поголема од 50 mm², компонентата исто така не ги исполнува стандардите за квалитет. Преку строга имплементација на овие стандарди, ефикасно може да се избегнат сериозни проблеми како што се кршење на компонентите предизвикани од внатрешни дефекти за време на употребата, и да се обезбеди безбедноста на работата на опремата и стабилноста на квалитетот на производот.
Архитектура на решение за индустриска инспекција
Интеграција на опрема за мерење со висока прецизност
За да се надмине проблемот со прецизно детектирање на гранитните компоненти, потребно е да се воведе напредна опрема за мерење. Ласерскиот интерферометар има исклучително висока точност во мерењето на должината и аголот, и може прецизно да ги измери клучните димензии на гранитните компоненти, а неговата точност на мерење може да биде до нанометри, што ефикасно може да ги задоволи барањата за детекција на високопрецизни димензионални толеранции. Во исто време, електронското ниво може да се користи за брзо и прецизно мерење на рамноста на гранитните компоненти на платформата, преку мерење во повеќе точки и во комбинација со професионални алгоритми, може да нацрта точен профил на рамност, со точност на детекција до 0,001 mm/m. Покрај тоа, 3D оптичкиот скенер може брзо да ја скенира сложената површина на гранитната компонента за да генерира комплетен тродимензионален модел, кој може прецизно да ја детектира девијацијата на обликот со споредување со дизајнерскиот модел, обезбедувајќи сеопфатна поддршка за податоци за проценка на квалитетот на производот.
Примена на технологија за недеструктивно тестирање
Со оглед на потенцијалната закана од внатрешни дефекти на гранит за перформансите на компонентата, недеструктивното тестирање е од суштинско значење. Ултразвучниот детектор за дефекти може да емитува високофреквентен ултразвук, кога звучниот бран ќе наиде на пукнатини, дупки и други дефекти во гранитот, тој ќе се рефлектира и расејува, со анализа на рефлектираниот бранов сигнал, може точно да ја процени локацијата, големината и обликот на дефектот. За откривање на мали дефекти, технологијата за откривање на дефекти со Х-зраци е поповолна, бидејќи може да продира во гранитниот материјал за да формира слика од внатрешната структура, јасно покажувајќи ги суптилните дефекти што тешко се откриваат со голо око, за да се осигури дека внатрешниот квалитет на компонентата е сигурен.
Интелигентен софтверски систем за детекција
Моќен интелигентен софтверски систем за детекција е основниот центар на целото решение. Системот може да ги сумира, анализира и обработува податоците собрани од сите видови опрема за тестирање во реално време. Користејќи алгоритми за вештачка интелигенција, софтверот може автоматски да идентификува карактеристики на податоците и да утврди дали гранитните компоненти ги исполнуваат стандардите за квалитет, значително подобрувајќи ја ефикасноста и точноста на детекцијата. На пример, со обука на големи количини на податоци за инспекција со модели за длабоко учење, софтверот може брзо и прецизно да го идентификува видот и сериозноста на површинските дефекти, избегнувајќи можни погрешни проценки предизвикани од рачно толкување. Во исто време, софтверскиот систем може да генерира и детален извештај за тестирање, да ги евидентира податоците од тестирањето и резултатите од секоја компонента, што е погодно за претпријатијата да спроведуваат следење и управување со квалитетот.
Предности на ZHHIMG во решенијата за инспекција
Како лидер во индустријата, ZHHIMG има акумулирано богато искуство во областа на прецизна инспекција на гранитни компоненти. Компанијата има професионален тим за истражување и развој, постојано посветен на иновации и оптимизација на технологијата за тестирање, според посебните потреби на клиентите за прилагодени решенија за тестирање. ZHHIMG воведе меѓународна напредна опрема за тестирање и воспостави строг систем за контрола на квалитетот за да се осигури дека секој тест може да го достигне највисокото ниво во индустријата. Во однос на услугите, компанијата нуди услуги на едно место, од дизајнирање на шема за тестирање, инсталација на опрема и пуштање во работа, до обука на персоналот, за да се осигури дека клиентите можат непречено да ги применуваат решенијата за тестирање и да ги подобрат можностите за контрола на квалитетот на производот.
Време на објавување: 24 март 2025 година