Во областа на индустриската прецизна опрема, стабилноста на гранитот главно зависи од неговиот минерален состав, структурната густина и индикаторите за физички перформанси (како што се коефициентот на термичка експанзија, стапката на апсорпција на вода и цврстината на притисок), а не од самата негова боја. Сепак, бојата честопати индиректно ги одразува разликите во минералниот состав и средината на формирање. Затоа, во практичните примени, гранитот од одредени бои е попосакуван поради неговите супериорни сеопфатни перформанси. Следува специфична анализа:
I. Индиректна поврзаност помеѓу бојата и стабилноста
Бојата на гранитот е одредена од неговиот минерален состав, а минералниот состав директно влијае на неговите физички својства:
Светло обоен гранит (како сивобел, светло розов)
Минерален состав: Главно кварц и фелдспат (сочинувајќи до 60% до 80%), со мала количина на мика или амфибол.
Кварцот (со густина од 2,65 g/cm³) и фелдспат (со густина од 2,5-2,8 g/cm³) имаат висока тврдост, силна хемиска стабилност и низок коефициент на термичка експанзија (обично 5-8 × 10⁻⁶/℃) и не се лесно засегнати од температурни промени.
Структурни карактеристики: Формирано во релативно стабилна геолошка средина (како што е бавно ладење во плиткиот дел од Земјината кора), со униформни кристални честички, густа структура, ниска порозност (0,3% - 0,7%), ниска стапка на апсорпција на вода (<0,15%) и силна отпорност на деформација.
Типични примени: Опрема за производство на електронски чипови, прецизни бази на оптички инструменти (како што се платформи за фотолитографски машини), кои треба да одржуваат димензионална точност долго време.
Темен гранит (како што се црна, темно зелена)
Минерален состав: Богат е со минерали на железо и магнезиум (како што се амфибол, биотит, пироксен), а делумно содржи минерали на тешки метали како што се магнетит и илменит.
Амфиболот (густина 3,0-3,4 g/cm³) и биотит (густина 2,7-3,1 g/cm³) имаат релативно високи густини, но нивните коефициенти на термичка експанзија се малку повисоки од оние на кварцот (до 8-12×10⁻⁶/℃), а нивните структури може да претрпат мали промени поради оксидацијата на минералите што содржат железо.
Структурни карактеристики: Најчесто се формира во средини со висока температура и висок притисок (како што е брзото ладење на длабока магма), со груби кристални честички и значителни разлики во структурната густина. Некои темни гранити (како што е Џинан Грин) имаат порамномерна и постабилна структура поради интензивната магматска активност и целосното ослободување на внатрешниот стрес.
Типични примени: Основи за машински алати за тешки услови на работа, големи машини за мерење координати (CMM), кои треба да издржат високи оптоварувања и отпорност на удар.
Ii. Основни индикатори за стабилност во индустриски сценарија
Без оглед на бојата, основните барања за гранит во индустриската прецизна опрема вклучуваат:
Термичка стабилност
Дајте приоритет на изборот на сорти со низок коефициент на термичка експанзија (<8×10⁻⁶/℃) за да се избегне отстапување од точноста на опремата предизвикано од температурни флуктуации. Светло обоениот гранит (како што е белиот сусам) има подобра термичка стабилност поради неговата висока содржина на кварц.
Структурна компактност
Гранитот со порозност помала од 0,5% и стапка на апсорпција на вода помала од 0,1% не е склонен кон адсорпција на влага или нечистотии и веројатно нема да се деформира при долготрајна употреба. И Зелената боја „Џинан“ во темен гранит (со порозност од 0,3%) и Црната боја „Шанкси“ во светол гранит (со порозност од 0,2%) ги исполнуваат барањата за висока густина.
Механичка цврстина
Цврстината на притисок е поголема од 150MPa, а цврстината на свиткување е поголема од 12MPa, што обезбедува долгорочна стабилност при носење прецизна опрема. Темниот гранит (како што е индискиот црн) обично има поголема механичка цврстина поради присуството на минерали од железо и магнезиум и е погоден за сценарија со тешки услови на работа.
Отпорност на хемиска корозија
Кварцот и фелдспатот имаат силна отпорност на киселинска и алкална корозија. Затоа, светло обоениот гранит (како што е сусамово сивиот) е посоодветен за корозивни средини во хемиската и полупроводничката индустрија.
Iii. Главни избори и случаи во индустриската област
Светло обоен гранит: Префериран избор за сценарија со висока прецизност
Репрезентативни сорти:
Бел сусам: Произведен во Фуџијан, има светло сива боја, со содржина на кварц од над 70%. Неговиот коефициент на термичка експанзија е 6×10⁻⁶/℃. Се користи во платформи за полупроводнички литографски машини и опрема за воздухопловна инспекција.
Зелена боја во Џинан: Темно сива, униформна структура, цврстина на притисок 240MPa, често се користи како основа на машини за мерење на координати (CMM).
Предности: Добра униформност на бојата, што го олеснува калибрирањето на оптичкиот пат на оптичката опрема; Има мала термичка деформација и е погоден за барања за прецизност на нанометриско ниво.
Темен гранит: Префериран за тешки услови и сценарија отпорни на удари
Репрезентативни сорти:
Црна галаксија: Црна по боја, содржи илменит, со густина од 3,05 g/cm³ и цврстина на притисок од 280 MPa. Се користи за водилки за машински алати за тешки услови и тела за производство на автомобили.
Монголска црна: Темнозелена, главно амфиболна, со силна отпорност на удар, се користи како основа на рударска опрема.
Предности: Висока густина, силна цврстина, способна за апсорбирање на механички вибрации, погодна за индустриски средини со големо оптоварување.
Четврток. Заклучок: Бојата не е одлучувачки фактор; перформансите се суштината
Боја ≠ стабилност: И светлите и темните гранити имаат многу стабилни варијанти. Клучот лежи во чистотата на минералот, униформноста на структурата и физичките индикатори.
Принцип на адаптација на сцена:
Прецизна оптичка/електронска опрема: Изберете светли варијанти со висока содржина на кварц (како што е сусамовото бело), нагласувајќи ја термичката стабилност и точноста на површината.
Тешки машини/индустриски машински алати: Изберете темни видови магнезиумска руда со висока содржина на железо (како што е Џинан сина), нагласувајќи ја механичката цврстина и отпорноста на удар.
Предлог за купување: Проверете ги параметрите како што се коефициентот на топлинска експанзија, стапката на апсорпција на вода и цврстината на притисок преку извештаи од тестови (како што е GB/T 18601-2020 „Плочи од природен гранит за градежништво“), наместо да судите само по бојата.
Како заклучок, во индустриската област, изборот на гранит дава приоритет на перформансите и е дополнет со бојата. Треба да се направи сеопфатна проценка во комбинација со специфичните барања за опремата и средини за користење.
Време на објавување: 19 мај 2025 година