Во светот на ултрапрецизното производство, гранитната платформа е врвен репер. Сепак, многумина надвор од индустријата претпоставуваат дека беспрекорната завршна обработка и рамноста под микрони постигната на овие масивни компоненти се резултат на чисто автоматизирана, високотехнолошка обработка. Реалноста, како што ја практикуваме во ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), е софистицирана мешавина од индустриска сила и незаменлива човечка изработка.
Разбирањето на различните процеси на завршна обработка - и знаењето кога да се применат - е од клучно значење за исполнување на строгите барања за прецизност во секторите како што се полупроводничка литографија, метрологија од висок квалитет и напредно воздухопловно склопување.
Патувањето до прецизност во повеќе фази
Производството на гранитна прецизна платформа не е единствен процес; тоа е внимателно кореографирана низа од фази на отстранување на материјал. Секоја фаза е дизајнирана систематски да ги намали геометриските грешки и површинската грубост, а воедно да го ублажи внатрешниот стрес на материјалот.
Патувањето започнува откако суровата гранитна плоча ќе се исече на приближна големина. Оваа почетна фаза се потпира на тешка машинерија за отстранување на најголемиот дел од материјалот. Користиме големи порта или CNC машини во стилот на порта со дијамантски импрегнирани брусилки за да го израмниме материјалот до груба толеранција. Ова е клучен чекор за ефикасно отстранување на материјалот и воспоставување на почетната геометрија. Клучно е што процесот секогаш се изведува влажно. Ова ја минимизира топлината генерирана од триење, спречувајќи термичка дисторзија што може да внесе внатрешни напрегања и да ја наруши долгорочната стабилност на компонентата.
Рачно лакирање: Последната граница на рамноста
Откако механизираниот процес ќе ја однесе површината до највисок можен степен, започнува потрагата по микронска и субмикронска точност. Тука човечката експертиза останува целосно неспорна за платформи од врвен квалитет.
Оваа последна фаза, позната како премачкување, користи слободна абразивна кашеста маса - а не фиксирано тркало за брусење. Компонентата се обработува наспроти голема, рамна референтна плоча, предизвикувајќи абразивните честички да се тркалаат и лизгаат, отстранувајќи ситни количини материјал. Со ова се постигнува врвно ниво на мазност и геометриска конзистентност.
Нашите ветерани техничари, многумина со над три децении специјализирано искуство, ја извршуваат оваа работа. Тие се човечкиот елемент што го затвора производствениот циклус. За разлика од CNC брусењето, кое во суштина е статичка репродукција на точноста на машината, рачното лачење е динамичен процес со затворен циклус. Нашите мајстори постојано застануваат за да ја проверат работата користејќи ласерски интерферометри и електронски нивелири. Врз основа на овие податоци во реално време, тие вршат хипер-локализирани прилагодувања, брусејќи само ги највисоките точки со прецизен, лесен притисок. Оваа способност за континуирано корегирање и рафинирање на површината е она што ги обезбедува толеранциите од светска класа потребни за DIN 876 степен 00 или повисок.
Понатаму, рачното лакување користи помал притисок и помалку топлина, овозможувајќи природниот геолошки стрес во гранитот природно да се ослободи без воведување нови механички стресови. Ова осигурува дека платформата ја одржува својата прецизност со децении.
Избор на вистинскиот метод за ваше прилагодување
При пуштање во употреба гранитна компонента по нарачка - како што е прецизна основа за машина за мерење координати (CMM) или платформа со воздушно лежиште - изборот на вистинскиот метод на завршна обработка е од најголема важност и директно зависи од потребната толеранција.
За стандардни потреби или апликации со груб распоред, CNC брусењето на површината е обично доволно. Меѓутоа, за апликации што бараат стабилност на ниво на микрон (како стандардна плоча за инспекција на површината), преминуваме на полуфино брусење, проследено со лесно рачно лакирање.
За ултрапрецизни апликации - како што се полупроводнички литографски платформи и CMM мастер бази - инвестицијата во трошоци и време во повеќестепено рачно лакирање е целосно оправдана. Тоа е единствениот метод способен да обезбеди точност на повторено читање (вистинскиот тест за униформност низ површината) на субмикронско ниво.
Во ZHHIMG®, ние го дизајнираме процесот за да ги задоволиме вашите спецификации. Доколку вашата апликација бара референтна рамнина која е отпорна на отстапувања од околината и работи беспрекорно под високи динамички оптоварувања, комбинацијата од тешка машинска работа и посветена човечка изработка е единствениот одржлив избор. Ние го интегрираме процесот на мелење директно во нашиот строг ISO-сертифициран систем за управување со квалитет за да обезбедиме следливост и апсолутен авторитет во финалниот производ.
Време на објавување: 17 октомври 2025 година