Гранитот е важен материјал што се користи во процесот на производство на ЛЦД -панелите. Познато е по својата издржливост, сила и стабилност. Како и да е, поради екстремните услови на работа и грубото ракување, гранитните компоненти на крајот можат да станат оштетени, што влијаат на нивниот изглед и точност во процесот. Ова може да доведе до пад на целокупниот квалитет на готовите производи. Во оваа статија, ние ќе истражиме како да го поправиме појавата на оштетените компоненти на гранит и да ја рекалибрираме нивната точност за да обезбедиме оптимални перформанси.
Поправка на оштетените компоненти на гранит
Постојат различни видови на штети што можат да се појават кај компонентите на гранит, како што се гребнатини, чипови, пукнатини и обезбојување. Еве неколку начини за решавање на овие проблеми:
1. Гребнатини - За мали гребнатини, можете да користите соединение за полирање на гранит и подлога за полирање за да ги извадите. За подлабоки гребнатини, можеби ќе треба да користите абразивна подлога за дијаманти за да ги мелете прво, а потоа да го користите соединението за полирање. Бидете внимателни да не го надминувате преку-пол, бидејќи тоа може да влијае на рамнината на површината.
2. Чипс - Мали чипови може да се санираат со помош на гранитна епоксидна смола, која може да ја пополни оштетената област и да се зацврсти за да одговара на бојата и текстурата на околната површина. За поголеми чипови, можеби ќе треба да користите комплет за крпење што вклучува дело што одговара на гранит.
3 пукнатини - Ако имате пукнатина во вашата гранитна компонента, ќе треба да користите епоксид од два дела за да ја пополните пукнатината и да спречите ширење. Епоксидот треба темелно да се меша и да се нанесува на пукнатината, а потоа да се остави да се исуши и зацврсти. Песок на површината мазна откако ќе се зацврсти епоксидот.
4. Деполарација - Со текот на времето, гранитот може да се обесцрпе како резултат на изложеност на хемикалии или УВ светлина. Можете да користите чистач на гранит и полски за да ја вратите површината. Ако обезбојувањето е сериозно, можеби ќе треба да користите гранит за подобрување на бојата за да ја вратите природната боја.
Точност на рекалибрирање
Оштетените компоненти на гранит исто така можат да влијаат на точноста на процесот на производство на LCD панел. Еве неколку начини да ја рекалибрирате точноста:
1. Проверете дали е рамност - Користете гранитна површинска плоча и индикатор за бирање за да ја проверите плошноста на гранитната компонента. Ако не е рамно, ќе треба да ја мелете надолу со помош на абразивна подлога за дијаманти сè додека не се израмни.
2. Прилагодете ги стапалата за израмнување - Ако компонентата на гранит не е на ниво, прилагодете ги стапалата за израмнување сè додека не биде. Ова ќе обезбеди компонентата да биде стабилна и да не се движи за време на работата.
3. Користете алатки за калибрација - Користете алатки за калибрација, како што се алатки за ласерско усогласување и мерачи на агол за да се осигурате дека гранитната компонента е под точен агол и позиција.
4. Проверете дали абење - Редовно проверете дали абење на гранитната компонента, особено во области со големо влијание и заменете ја компонентата доколку е потребно.
Заклучок
За да се одржи квалитетот на ЛЦД -панелите што се произведуваат, важно е да се поправат сите оштетени компоненти на гранит и да се рекалибрира нивната точност. Следејќи ги чекорите наведени во овој напис, можете да се осигурате дека вашата опрема е во оптимална состојба и произведува производи со висок квалитет. Запомнете секогаш да користите претпазливост при поправка на гранитни компоненти и побарајте стручна помош доколку е потребно.
Време на објавување: ноември-29-2023 година