Гранитот е важен материјал што се користи во процесот на производство на LCD панели. Познат е по својата издржливост, цврстина и стабилност. Сепак, поради екстремни услови на работа и грубо ракување, гранитните компоненти на крајот можат да се оштетат, што влијае на нивниот изглед и точност во процесот. Ова може да доведе до пад на целокупниот квалитет на готовите производи. Во оваа статија, ќе истражиме како да го поправиме изгледот на оштетените гранитни компоненти и да ја рекалибрираме нивната точност за да обезбедиме оптимални перформанси.
Поправка на оштетени гранитни компоненти
Постојат различни видови оштетувања што можат да се појават на гранитните компоненти, како што се гребнатини, стружења, пукнатини и промена на бојата. Еве неколку начини за решавање на овие проблеми:
1. Гребнатини - За помали гребнатини, можете да користите соединение за полирање гранит и подлога за полирање за да ги исполирате. За подлабоки гребнатини, можеби ќе треба прво да користите дијамантска абразивна подлога за да ги избрусите, а потоа да ја користите соединението за полирање. Внимавајте да не претерувате со полирањето бидејќи тоа може да влијае на рамноста на површината.
2. Искинатини - Малите искинатини може да се поправат со гранитна епоксидна смола, која може да ја пополни оштетената површина и да се стврдне за да одговара на бојата и текстурата на околната површина. За поголеми искинатини, можеби ќе треба да користите комплет за крпење што вклучува соодветно парче гранит.
3. Пукнатини - Доколку имате пукнатина на вашата гранитна компонента, ќе треба да користите двокомпонентна епоксидна смола за да ја пополните пукнатината и да спречите нејзино ширење. Епоксидната смола треба темелно да се измеша и да се нанесе на пукнатината, а потоа да се остави да се исуши и стврдне. Изшмирглајте ја површината откако епоксидната смола ќе се стврдне.
4. Промена на бојата - Со текот на времето, гранитот може да ја промени бојата поради изложеност на хемикалии или УВ светлина. Можете да користите средство за чистење и полирање на гранит за да ја обновите површината. Ако промената на бојата е сериозна, можеби ќе треба да користите подобрувач на бојата на гранит за да ја вратите природната боја.
Рекалибрирање на точноста
Оштетените гранитни компоненти исто така можат да влијаат на точноста на процесот на производство на LCD панелот. Еве неколку начини за рекалибрирање на точноста:
1. Проверете ја рамноста - Користете плоча за гранитна површина и индикатор за да ја проверите рамноста на гранитната компонента. Ако не е рамна, ќе треба да ја стружете со дијамантска абразивна подлога додека не се израмни.
2. Прилагодете ги ногарките за нивелирање - Ако гранитната компонента не е нивелирана, прилагодете ги ногарките за нивелирање додека не бидат рамни. Ова ќе осигури дека компонентата е стабилна и дека не се движи за време на работата.
3. Користете алатки за калибрација - Користете алатки за калибрација како што се алатки за ласерско порамнување и мерачи на агол за да се осигурате дека гранитната компонента е под правилен агол и положба.
4. Проверка за абење - Редовно проверувајте за абење на гранитната компонента, особено во областите со силен удар, и заменете ја компонентата доколку е потребно.
Заклучок
За да се одржи квалитетот на LCD панелите што се произведуваат, важно е да се поправат сите оштетени гранитни компоненти и да се рекалибрира нивната точност. Со следење на чекорите наведени во оваа статија, можете да бидете сигурни дека вашата опрема е во оптимална состојба и произведува производи со висок квалитет. Запомнете секогаш да бидете внимателни при поправка на гранитни компоненти и побарајте стручна помош доколку е потребно.
Време на објавување: 29 ноември 2023 година