Во области како што се производството на полупроводници и прецизните мерни инструменти, точноста на гранитните прецизни платформи директно го одредува оперативниот квалитет на опремата. За да се осигури дека точноста на платформата ги исполнува стандардите, треба да се вложат напори од два аспекта: откривање на клучни индикатори и усогласеност со стандардните норми.
Детекција на основни индикатори: Мултидимензионална контрола на точноста
Детекција на рамнина: Одредување на „рамнината“ на референтната рамнина
Рамноста е основен индикатор на гранитните прецизни платформи и обично се мери со ласерски интерферометри или електронски нивелири. Ласерскиот интерферометар може прецизно да ги измери ситните бранувања на површината на платформата со емитување ласерски зрак и користење на принципот на светлосна интерференција, со точност што достигнува субмикронско ниво. Електронското нивелирање мери со повеќекратно движење и црта тродимензионална контурна мапа на површината на платформата за да открие дали има локални испакнатини или вдлабнатини. На пример, од гранитните платформи што се користат во полупроводничките фотолитографски машини се бара да имаат рамност од ±0,5μm/m, што значи дека разликата во висината во рамките на должина од 1 метар не треба да надминува половина микрометар. Само преку опрема за детекција со висока прецизност може да се обезбеди овој строг стандард.
2. Детекција на праволинискост: Обезбедете ја „правлиноста“ на линеарното движење
За платформи што носат прецизни подвижни делови, праволиниската положба е од витално значење. Вообичаените методи за детекција се жичен метод или ласерски колиматор. Жичниот метод вклучува суспендирање на високопрецизни челични жици и споредување на јазот помеѓу површината на платформата и челичните жици за да се утврди праволиниската положба. Ласерскиот колиматор ги користи линеарните карактеристики на пропагација на ласерот за да ја детектира линеарната грешка на површината за инсталација на водилката на платформата. Ако праволиниската положба не ги исполнува стандардите, тоа ќе предизвика опремата да се помести за време на движењето, што ќе влијае на точноста на обработката или мерењето.
3. Детекција на грубост на површината: Обезбедете „финост“ на контактот
Рапавоста на површината на платформата влијае на вклопувањето на инсталацијата на компонентите. Општо земено, за детекција се користи мерач на грубост со пенкало или оптички микроскоп. Инструментот од типот пенкало ги евидентира промените во висината на микроскопскиот профил со контактирање на површината на платформата со фина сонда. Оптичките микроскопи можат директно да ја набљудуваат текстурата на површината. Во апликации со висока прецизност, грубоста на површината на гранитните платформи треба да се контролира на Ra≤0,05μm, што е еквивалентно на ефект на огледало, осигурувајќи дека прецизните компоненти цврсто се вклопуваат за време на инсталацијата и избегнувајќи вибрации или поместување предизвикани од празнини.
Стандардите за прецизност следат: меѓународни норми и внатрешна контрола на претпријатието
Во моментов, на меѓународно ниво, стандардите ISO 25178 и GB/T 24632 најчесто се користат како основа за одредување на точноста на гранитните платформи, а постојат јасни класификации за индикатори како што се рамност и правост. Покрај тоа, претпријатијата за производство од висока класа често поставуваат построги стандарди за внатрешна контрола. На пример, барањето за рамност за гранитната платформа на фотолитографскиот апарат е за 30% повисоко од меѓународниот стандард. При спроведување на тестови, измерените податоци треба да се споредат со соодветните стандарди. Само платформите што целосно ги исполнуваат стандардите можат да обезбедат стабилни перформанси во прецизната опрема.
Инспекцијата на точноста на гранитните прецизни платформи е систематски проект. Само со строго тестирање на основните индикатори како што се рамност, правост и грубост на површината, и почитување на меѓународните и корпоративните стандарди, може да се гарантира висока прецизност и сигурност на платформата, поставувајќи солидна основа за висококвалитетни производствени области како што се полупроводници и прецизни инструменти.
Време на објавување: 21 мај 2025 година