CMM (машина за мерење координати) е основна алатка што се користи за мерење на точноста на сложени геометриски делови во различни индустрии како што се автомобилската, воздухопловната и медицинската индустрија. За да се обезбедат прецизни и конзистентни резултати од мерењето, CMM машината мора да биде опремена со висококвалитетни гранитни компоненти кои обезбедуваат стабилна и цврста потпора на мерните сонди.
Гранитот е идеален материјал за CMM компоненти поради неговата висока прецизност, низок коефициент на термичка експанзија и одлична стабилност. Сепак, како и секој друг материјал, гранитот може да се истроши со текот на времето поради постојана употреба, фактори на животната средина и други фактори. Затоа, важно е да се процени степенот на абење на гранитните компоненти и да се заменат кога е потребно за да се обезбеди точноста и сигурноста на CMM мерењата.
Еден од основните фактори што влијаат на абењето на гранитните компоненти е фреквенцијата на употреба. Колку почесто се користи гранитната компонента, толку е поголема веројатноста таа да се истроши. При оценување на степенот на абење на гранитните компоненти во CMM, важно е да се земат предвид бројот на мерни циклуси, фреквенцијата на употреба, силата што се применува за време на мерењата и големината на мерните сонди. Ако гранитот се користи подолг период и покажува знаци на оштетување, како што се пукнатини, стружења или видливо абење, време е компонентата да се замени.
Друг значаен фактор што влијае на абењето на гранитните компоненти се условите на животната средина. CMM машините обично се наоѓаат во метролошки простории со контролирана температура за да се одржи стабилна средина за прецизно мерење. Сепак, дури и во простории со контролирана температура, влажноста, прашината и другите фактори на животната средина сè уште можат да влијаат на абењето на гранитните компоненти. Гранитот е подложен на апсорпција на вода и може да развие пукнатини или оштетувања кога е изложен на влага подолг период. Затоа, важно е средината во метролошката просторија да се одржува чиста, сува и без остатоци што можат да ги оштетат гранитните компоненти.
За да се обезбедат точни мерења, потребно е редовно да се проверува состојбата на гранитните компоненти и да се утврди дали треба да се заменат. На пример, проверката на површината на гранит за да се види дали има пукнатини, струготини или видливи истрошени области укажува дека компонентата треба да се замени. Постојат различни методи за проценка на степенот на абење на гранитните компоненти во CMM. Чест и едноставен метод е да се користи рамен раб за да се провери рамноста и абењето. Кога користите рамен раб, обрнете внимание на бројот на точки каде што работ доаѓа во контакт со гранитот и проверете дали има празнини или груби области по површината. Микрометар може да се користи и за мерење на дебелината на гранитните компоненти и за да се утврди дали некој дел е истрошен или еродиран.
Како заклучок, состојбата на гранитните компоненти во CMM машината е клучна за обезбедување прецизни и точни мерења. Од суштинско значење е редовно да се проценува степенот на абење на гранитните компоненти и да се заменуваат кога е потребно. Со одржување на чиста, сува и без остатоци во просторијата за метрологија, како и со следење на видливи знаци на абење, операторите на CMM можат да обезбедат долготрајност на нивните гранитни компоненти и да ја одржат точноста и сигурноста на нивната мерна опрема.
Време на објавување: 09 април 2024 година