CMM (машина за мерење на координати) е суштинска алатка која се користи за мерење на точноста на сложените геометриски делови во различни индустрии како што се автомобилската, воздушната и медицинската.За да се обезбедат прецизни и конзистентни резултати од мерењето, CMM машината мора да биде опремена со висококвалитетни гранитни компоненти кои обезбедуваат стабилна и цврста поддршка на мерните сонди.
Гранитот е идеален материјал за CMM компоненти поради неговата висока прецизност, нискиот коефициент на термичка експанзија и одличната стабилност.Сепак, како и секој друг материјал, гранитот исто така може да се истроши со текот на времето поради постојана употреба, фактори на животната средина и други фактори.Затоа, од суштинско значење е да се оцени степенот на абење на гранитните компоненти и да се заменат кога е потребно за да се обезбеди точност и доверливост на мерењата на CMM.
Еден од примарните фактори кои влијаат на абењето на гранитните компоненти е фреквенцијата на употреба.Колку почесто се користи гранитна компонента, толку е поголема веројатноста да се истроши.Кога се оценува степенот на абење на гранитни компоненти во CMM, од суштинско значење е да се земат предвид бројот на мерни циклуси, фреквенцијата на употреба, силата применета за време на мерењата и големината на мерните сонди.Ако гранитот се користи подолго време и покажува знаци на оштетување, како што се пукнатини, чипс или видливо абење, време е да се замени компонентата.
Друг значаен фактор што влијае на абењето на гранитните компоненти се условите на околината.CMM машините обично се наоѓаат во простории за метрологија со контролирана температура за да се одржи стабилна средина за прецизно мерење.Сепак, дури и во простории со контролирана температура, влажноста, прашината и другите фактори на животната средина сè уште можат да влијаат на абењето на гранитните компоненти.Гранитот е подложен на апсорпција на вода и може да развие пукнатини или чипс кога е изложен на влага подолг период.Затоа, од суштинско значење е да се одржува околината во просторијата за метрологија чиста, сува и без остатоци што можат да ги оштетат компонентите на гранит.
За да се обезбедат точни мерења, неопходно е редовно да се проверува состојбата на гранитните компоненти и да се утврди дали треба да се заменат.На пример, проверката на површината на гранит за да се види дали има пукнатини, чипс или видливи истрошени места сугерира дека компонентата треба да се замени.Постојат различни методи за да се оцени степенот на абење на гранитни компоненти во CMM.Вообичаен и јасен метод е да се користи прав раб за да се провери дали има плошност и абење.Кога користите прав раб, обрнете внимание на бројот на точки каде што работ допира со гранитот и проверете дали има празнини или груби површини долж површината.Микрометар може да се користи и за мерење на дебелината на гранитните компоненти и одредување дали некој дел се истрошил или еродирал.
Како заклучок, состојбата на гранитните компоненти во CMM машината е клучна за обезбедување прецизни и прецизни мерења.Неопходно е редовно да се оценува степенот на абење на гранитните компоненти и да се заменат кога е потребно.Одржувајќи ја околината во просторијата за метрологија чиста, сува и без ѓубре и внимавајќи на видливи знаци на абење, CMM операторите можат да обезбедат долговечност на нивните гранитни компоненти и да ја задржат точноста и доверливоста на нивната мерна опрема.
Време на објавување: април-09-2024 година