CMM (координирана машина за мерење) е основна алатка што се користи за мерење на точноста на сложените геометриски делови во различни индустрии, како што се автомобилска, воздушна и медицинска. За да се обезбедат прецизни и конзистентни мерни резултати, машината CMM мора да биде опремена со висококвалитетни гранитни компоненти кои обезбедуваат стабилна и цврста поддршка на мерните сонди.
Гранитот е идеален материјал за CMM компоненти заради неговиот висок прецизен, низок термички коефициент на експанзија и одлична стабилност. Сепак, како и секој друг материјал, гранитот исто така може да се истроши со текот на времето, како резултат на постојана употреба, фактори на животната средина и други фактори. Затоа, неопходно е да се процени степенот на абење на гранитните компоненти и да се заменат кога е потребно за да се обезбеди точност и веродостојност на мерењата на CMM.
Еден од основните фактори кои влијаат на абење на гранитни компоненти е фреквенцијата на употреба. Колку почесто се користи гранитна компонента, толку е поголема веројатноста да се истроши. При проценка на степенот на абење на гранитни компоненти во CMM, неопходно е да се земе предвид бројот на мерни циклуси, фреквенцијата на употреба, силата што се применува за време на мерењата и големината на мерните сонди. Ако гранитот се користи подолг период и покажува знаци на оштетување, како што се пукнатини, чипови или видливо абење, време е да ја замените компонентата.
Друг значаен фактор што влијае на абење на гранитни компоненти е условите на животната средина. CMM машините обично се наоѓаат во просториите за метрологија контролирани од температурата за да се одржи стабилно опкружување за прецизно мерење. Сепак, дури и во просториите контролирани од температурата, влажноста, прашината и другите фактори на животната средина сè уште можат да влијаат на абењето на компонентите на гранит. Гранитот е подложен на апсорпција на вода и може да развие пукнатини или чипови кога е изложена на влага за подолги периоди. Затоа, неопходно е да се задржи околината во просторијата за метрологија чиста, суво и ослободена од остатоци што можат да ги оштетат компонентите на гранит.
За да се обезбедат точни мерења, неопходно е редовно да се провери состојбата на компонентите на гранит и да се утврди дали треба да се заменат. На пример, инспекцијата на гранитната површина за да се види дали има пукнатини, чипови или видливи истрошени области сугерираат дека на компонентата му треба замена. Постојат различни методи за проценка на степенот на абење на гранитни компоненти во CMM. Заеднички и директен метод е да се користи директен раб за да се провери рамка и абење. Кога користите директен раб, обрнете внимание на бројот на точки каде работ го контактира гранитот и проверете дали има празнини или груби области по должината на површината. Може да се користи и микрометар за мерење на дебелината на гранитните компоненти и да се утврди дали некој дел е истрошен или еродиран.
Како заклучок, состојбата на гранитните компоненти во машината CMM е клучна за да се обезбедат прецизни и точни мерења. Од суштинско значење е редовно да се проценува степенот на абење на гранитни компоненти и да ги замени кога е потребно. Со одржување на околината во просторијата за метрологија чиста, суво и ослободена од остатоци и гледајќи видливи знаци на абење, CMM операторите можат да обезбедат долговечност на нивните компоненти на гранит и да ја одржат точноста и сигурноста на нивната опрема за мерење.
Време на објавување: АПР-09-2024