Како да се провери правоста на гранитниот правец

Гранитните исправувачи се прецизни алатки кои се користат во индустрии како што се машинското производство, метрологијата и машинското склопување. Обезбедувањето на точноста на гранитниот исправувач е од суштинско значење за гарантирање на сигурноста на мерењето и квалитетот на производот. Подолу се наведени стандардните методи за проверка на праволиниската положба и поврзаните геометриски толеранции на гранитните исправувачи.

1. Нормалност на страната во однос на работната површина

За да се провери нормалноста на страните на линијата:

• Поставете го гранитниот линијар на калибрирана површинска плоча.

• Поставете циферблат со градација од 0,001 mm низ стандардна кружна шипка и нанесете ја на нула користејќи референтен квадрат.

• Доведете го цилиндерот во контакт со едната страна од линијата за да го забележите отстапувањето на нормалноста.

• Повторете на спротивната страна и запишете ја максималната грешка како вредност на нормалноста.

Ова осигурува дека страничните површини се правоаголни на работната површина, спречувајќи отстапувања од мерењата за време на практичните апликации.

2. Однос на површината на контактните точки на паралелна права линија

За да се процени рамноста на површината преку односот на контакт:

• Нанесете тенок слој од средството за прикажување на работната површина на линијарот.

• Нежно тријте ја површината против рамна плоча од леано железо или друга линијар со еднаква или поголема точност.

• Овој процес ќе открие видливи контактни точки.

• Поставете транспарентна мрежа од плексиглас (200 мали квадрати, секој 2,5 mm × 2,5 mm) на случајни позиции на површината.

• Изброј го процентот на квадрати што содржат контактни точки (во единици од 1/10).

• Потоа се пресметува просечниот сооднос, што ја претставува ефективната контактна површина на работната површина.

Овој метод овозможува визуелна и квантитативна проценка на состојбата на површината на линијата.

3. Правост на работната површина

За мерење на праволиния:

• Потпрете ја линијата на стандардните ознаки лоцирани на 2L/9 од секој крај користејќи блокови со еднаква висина.

• Изберете соодветен тест мост според должината на работната површина (обично 8-10 чекори, со распон од 50-500 mm).

• Прицврстете автоколиматор, електронско либело или прецизна либела на мостот.

• Поместувајте го мостот чекор по чекор од едниот до другиот крај, запишувајќи ги отчитувањата на секоја позиција.

• Разликата помеѓу максималните и минималните вредности укажува на грешката во праволиниската положба на работната површина.

За локализирани мерења над 200 mm, може да се користи пократка мостовна плоча (50 mm или 100 mm) за да се одреди грешката на праволинијa со поголема резолуција.

4. Паралелизам на работните и потпорните површини

Паралелизмот мора да се потврди помеѓу:

• Горните и долните работни површини на линијата.

• Работната површина и потпорната површина.

Ако референтната рамна плоча не е достапна:

• Поставете ја страната на линијата на стабилна потпора.

• Користете микрометар од типот на лост или прецизен микрометар со градуација од 0,002 mm за мерење на разликите во висината по должината.

• Отстапувањето ја претставува грешката на паралелизмот.

Заклучок

Проверката на праволиниската и геометриската точност на гранитните исправувачи е од суштинско значење за одржување на интегритетот на мерењата во прецизните индустрии. Со проверка на нормалноста, односот на контактните точки, праволиниската и паралелната положба, корисниците можат да се осигурат дека нивните гранитни исправувачи ги исполнуваат највисоките стандарди за точност потребни за индустриски и лабораториски апликации.