Универзалните инструменти за мерење на должина се прецизни алатки на кои им е потребна високопрецизна и стабилна основа за правилно функционирање. Гранитните машински леи се широко користени како стабилни основи за овие инструменти поради нивната одлична цврстина, крутост и термичка стабилност. Во оваа статија ќе ги разгледаме чекорите вклучени во склопувањето, тестирањето и калибрирањето на гранитна машинска леи за универзални инструменти за мерење на должина.
Чекор 1 - Подготовка:
Пред да започнете со процесот на склопување, проверете дали ги имате сите потребни алатки и опрема. Ќе ви треба:
- Израмнета работна маса или биро
- Гранитен кревет за машина
- Чисти крпи без влакненца
- Ниво на прецизност
- Моментален клуч
- Систем со цилиндерски мерач или ласерски интерферометар
Чекор 2 - Склопување на машинската платформа за гранит:
Првиот чекор е да се состави машинската подлога од гранит. Ова вклучува поставување на основата на работната маса или масата, по што се прицврстува горната плоча на основата со помош на приложените завртки и завртки за прицврстување. Осигурајте се дека горната плоча е нивелирана и прицврстена на основата со препорачаните поставки за вртежен момент. Исчистете ги површините на подлогата за да отстраните каква било нечистотија или остатоци.
Чекор 3 - Тестирање на рамнината на гранитната подлога:
Следниот чекор е да се тестира рамномерноста на гранитната подлога. Поставете ја прецизната нивела на горната плоча и проверете дали е нивелирана и во хоризонталната и во вертикалната рамнина. Прилагодете ги завртките за нивелирање на основата за да ја постигнете потребната рамномерност. Повторете го овој процес додека подлогата не се нивелира во рамките на потребните толеранции.
Чекор 4 - Проверете ја рамноста на гранитната подлога:
Откако ќе се израмни подлогата, следниот чекор е да се провери рамноста на горната плоча. Користете мернометар или систем со ласерски интерферометар за да ја измерите рамноста на плочата. Проверете ја рамноста на повеќе локации низ плочата. Доколку се детектираат високи или ниски точки, користете стругалка или машина за премачкување на површински плочи за да ги израмните површините.
Чекор 5 - Калибрирајте го гранитниот кревет:
Последниот чекор е калибрирање на гранитната подлога. Ова вклучува проверка на точноста на подлогата со користење на стандардни артефакти за калибрација, како што се ленти за должина или блокови за мерење. Измерете ги артефактите со користење на универзален инструмент за мерење на должина и запишете ги отчитувањата. Споредете ги отчитувањата на инструментот со вистинските вредности на артефактите за да ја одредите точноста на инструментот.
Доколку отчитувањата на инструментот не се во рамките на наведените толеранции, прилагодете ги поставките за калибрација на инструментот сè додека отчитувањата не станат точни. Повторувајте го процесот на калибрација сè додека отчитувањата на инструментот не бидат конзистентни низ повеќе артефакти. Откако инструментот ќе се калибрира, периодично проверувајте ја калибрацијата за да обезбедите континуирана точност.
Заклучок:
Склопувањето, тестирањето и калибрирањето на гранитна машинска подлога за универзални инструменти за мерење на должина бара внимателно внимание на деталите и висок степен на прецизност. Со следење на чекорите наведени во овој напис, можете да бидете сигурни дека гранитната подлога обезбедува стабилна и прецизна основа за вашите инструменти. Со правилно калибрирана подлога, можете да вршите точни и сигурни мерења на должината, осигурувајќи се дека вашите производи ги исполнуваат највисоките стандарди за квалитет.
Време на објавување: 12 јануари 2024 година