Стабилноста и точноста на која било ултрапрецизна машина - од големи машини за мерење на координати (CMM) до напредна полупроводничка литографија - фундаментално се потпира на нејзината гранитна основа. Кога се работи со монолитни основи од значителен обем или сложени повеќесекциски гранитни рамни панели, процесот на склопување и инсталација е исто толку клучен колку и самата прецизност на производството. Едноставното поставување на готов панел не е доволно; мора да се исполнат специфични еколошки и структурни барања за да се зачува и искористи сертифицираната субмикронска рамност на панелот.
1. Основата: Стабилна, рамна подлога
Најчестата заблуда е дека прецизните гранитни панели, како оние изработени од нашиот црн гранит ZHHIMG® со висока густина (3100 kg/m³), можат да го корегираат нестабилниот под. Иако гранитот нуди исклучителна цврстина, тој мора да биде потпрен на структура дизајнирана за минимално долгорочно отклонување.
Просторот за монтажа мора да има бетонска подлога која не само што е рамна, туку и правилно стврдната, честопати според воени спецификации за дебелина и густина - отсликувајќи ги ултра тврдите бетонски подови со дебелина од 1000 мм во сопствените сали за монтажа на ZHHIMG. Клучно е што оваа подлога мора да биде изолирана од надворешни извори на вибрации. Во дизајнот на нашите најголеми машински бази, вклучуваме концепти како што е ровот против вибрации што ги опкружува нашите метролошки простории за да се осигураме дека самата основа е статична и изолирана.
2. Изолациски слој: Фугирање и нивелирање
Строго се избегнува директен контакт помеѓу гранитната плоча и бетонската основа. Гранитната основа мора да биде потпрена на специфични, математички пресметани точки за да се неутрализира внатрешниот стрес и да се одржи нејзината сертифицирана геометрија. Ова бара професионален систем за нивелирање и слој за фугирање.
Откако панелот ќе биде прецизно позициониран со помош на прилагодливи дигалки или клинови за нивелирање, во шуплината помеѓу гранитот и подлогата се пумпа прецизна фуга со висока цврстина, која не се собира. Оваа специјализирана фуга се стврднува за да формира рамномерна површина со висока густина која трајно ја распределува тежината на панелот рамномерно, спречувајќи виткање или дисторзија што инаку би можеле да предизвикаат внатрешен стрес и да ја нарушат рамномерноста со текот на времето. Овој чекор ефикасно го трансформира гранитниот панел и темелот во една, кохезивна и цврста маса.
3. Термичка и временска рамнотежа
Како и со секоја високопрецизна метролошка работа, трпението е од најголема важност. Гранитниот панел, материјалот за фугирање и бетонската подлога мора да достигнат термичка рамнотежа со околната оперативна средина пред да се извршат конечните проверки на усогласувањето. Овој процес може да потрае со денови за многу големи панели.
Понатаму, прилагодувањето на нивелирањето - кое се врши со помош на инструменти како ласерски интерферометри и електронски нивелири - мора да се прави со бавни, мали интервали, дозволувајќи му време на материјалот да се стабилизира. Нашите врвни техничари, кои се придржуваат до строгите глобални метролошки стандарди (DIN, ASME), разбираат дека брзањето со финалното нивелирање може да внесе латентен стрес, кој ќе се појави подоцна како што се менува точноста.
4. Интеграција на компоненти и прилагодено склопување
За гранитните компоненти или гранитните рамни панели на ZHHIMG, изработени по нарачка, кои интегрираат линеарни мотори, воздушни лежишта или CMM шини, финалното склопување бара апсолутна чистота. Нашите наменски чисти простории за склопување, кои имитираат средини со полупроводничка опрема, се неопходни бидејќи дури и микроскопските честички прашина заробени помеѓу гранитот и металната компонента можат да предизвикаат микро-деформација. Секој интерфејс мора внимателно да се исчисти и провери пред финалното прицврстување, со што се осигурува дека димензионалната стабилност на компонентата е беспрекорно пренесена во самиот машински систем.
Со почитување на овие ригорозни барања, клиентите гарантираат дека не само што инсталираат компонента, туку успешно го дефинираат крајниот датум за нивната ултрапрецизна опрема - основа гарантирана од експертизата на ZHHIMG во науката за материјали и производството.
Време на објавување: 29 октомври 2025 година