Како се користи гранитната прецизна основа во прецизната платформа за флотација со статичен притисок на воздух за да се постигне висока прецизност?

Главно преку следните клучни врски:
• Избор на висококвалитетен материјал: За производство на високопрецизна гранитна прецизна основа, прво мора да избереме гранитни материјали со униформна текстура и густа структура. Минералните честички од овој вид гранит се фини и рамномерно распоредени, со висока тврдост и цврстина, што може да обезбеди добри основни услови за добивање на високопрецизна рамномерност. На пример, Зелениот гранит од Џинан, Зелениот гранит од Таишан и други висококвалитетни сорти гранит, поради нивните стабилни физички својства и добри својства за обработка, често се користат за производство на прецизни основи.

• Грубо обликување: Употреба на голема опрема за сечење за сечење гранитни суровини во празни места блиску до готовата големина на основата, оставајќи простор за последователна фина обработка. Во оваа фаза, алатките за сечење како што се дијамантските сечила за пила се користат за контрола на брзината на сечење, брзината на напојување и патеката на сечење преку прецизно CNC програмирање за да се обезбеди рамномерност и вертикалност на површината за сечење, а грешката на рамномерност се контролира во одреден опсег за да се обезбедат поправилни парчиња за последователна обработка.
• Фино брусење: Гранитната основа по грубата обработка треба фино да се сомеле, што е клучен процес за постигнување на високопрецизна рамномерност. Обично се користат машини за брусење, опремени со брусни тркала или дискови за брусење со различни големини, а брусењето се изведува чекор по чекор од грубо до ситнозрнесто. Прво, грубиот абразивен материјал се користи за брзо отстранување на поголемиот дел од додатокот за обработка и првично подобрување на рамномерноста; Потоа се менува на пофин материјал за брусење за фино брусење, дополнително се намалува грубоста на површината, се подобрува точноста на рамномерноста. За време на процесот на брусење, рамномерноста на површината на гранитната основа континуирано се подобрува со прецизно контролирање на притисокот на брусење, брзината на брусење и времето на брусење, како и со користење на напредни процеси на брусење, како што се планетарно брусење и двострано брусење.

• Високопрецизно мерење и повратна информација: Во процесот на обработка, потребно е да се користат високопрецизни мерни инструменти за мерење и следење на рамноста на гранитната основа во реално време. Најчесто користени мерни инструменти се ласерски интерферометар, електронски либела, инструмент за мерење на координати и така натаму. Ласерскиот интерферометар го користи принципот на светлосна интерференција за прецизно мерење на рамнината на рамнината со емитување на ласерски зрак, со точност до нанометри. Мерниот инструмент ги враќа податоците од мерењето назад до контролниот систем на опремата за обработка, а контролниот систем автоматски ги прилагодува параметрите на обработката според податоците од повратната информација, како што се положбата на мелење, притисокот итн., и ја корегира грешката во рамноста за да се постигне контрола на затворена јамка и да се осигури дека рамноста постојано се приближува до барањата за дизајн.
• Површинска обработка и полирање: По брусењето, површината на гранитната основа треба да се полира за дополнително подобрување на квалитетот и рамноста на површината. Процесот на полирање користи тркало за полирање и течност за полирање за отстранување на микроскопските дефекти на површината преку хемиско и механичко дејство, правејќи ја површината помазна и порамна, и постигнувајќи ги конечните барања за рамност со висока прецизност. Во исто време, некои напредни технологии за полирање, како што се полирање со јонски зрак, магнетореолошко полирање итн., се применуваат и за обработка на гранитна прецизна основа, со што може да се постигне површинско полирање со поголема прецизност и да се задоволат потребите за ултрапрецизна обработка.