Како XYT прецизната платформа за активна вибрациска изолација одржува висока точност?

Примена на гранитна основа: Гранитот има исклучително стабилни физички својства, густа и униформна внатрешна структура, низок коефициент на термичка експанзија, висока цврстина. Ова овозможува основата ефикасно да ги изолира надворешните вибрации, да го намали влијанието на промените на температурата на околината врз точноста на платформата и да има добра отпорност на абење, а долготрајната употреба може да одржува стабилни перформанси на потпора, обезбедувајќи солидна основа за точноста на платформата.

Дизајн на механичка структура со висока прецизност: Механичката структура на платформата е внимателно дизајнирана и оптимизирана, користејќи високопрецизни водилки, завртки за олово, лежишта и други компоненти за пренос. Со ниско триење, висока цврстина и добра повторување на движењето, овие компоненти можат прецизно да пренесуваат моќност и да го контролираат движењето на платформата, намалувајќи ја акумулацијата на грешки за време на движењето. На пример, употребата на аеростатска водилка, употребата на воздушен филм за поддршка на движењето на платформата, без триење, без абење, висока прецизност, може да постигне точност на позиционирање на наноскала.
Напредна технологија за активна изолација на вибрации: опремена со активен систем за изолација на вибрации, следење во реално време на статусот на вибрации на платформата преку сензорот, а потоа, според резултатите од следењето, контрола на повратни информации на актуаторот, генерирајќи спротивна сила или движење на надворешни вибрации за да се компензира влијанието на вибрациите. Оваа технологија за активна изолација на вибрации може ефикасно да ги изолира нискофреквентните и високофреквентните вибрации, така што платформата може да остане стабилна во сложената средина на вибрации. На пример, електромагнетниот активен изолатор на вибрации има предности како што се брза брзина на одговор и прецизна контрола на силата, што може да ја намали амплитудата на вибрации на платформата за повеќе од 80%.
Систем за прецизна контрола: Платформата користи напреден систем за контрола, како што е системот за контрола базиран на дигитален процесор на сигнали (DSP) или полево програмиран низа на порти (FPGA), кој има можност за пресметка со голема брзина и прецизна контрола. Системот за контрола го следи и прилагодува движењето на платформата во реално време преку прецизни алгоритми и остварува контрола на положбата со голема прецизност, контрола на брзината и контрола на забрзувањето. Во исто време, системот за контрола има и добра способност против пречки и може стабилно да работи во сложена електромагнетна средина.

Мерење со сензор со висока прецизност: Употребата на сензори за поместување со висока прецизност, сензори за агол и друга мерна опрема, овозможува прецизно мерење на движењето на платформата во реално време. Овие сензори ги враќаат податоците од мерењето во контролниот систем, а контролниот систем врши прецизно прилагодување и компензација според повратните податоци за да се обезбеди точноста на движењето на платформата. На пример, ласерскиот интерферометар се користи како сензор за поместување, а неговата точност на мерење може да биде до нанометри, што може да обезбеди точни информации за позицијата за високопрецизна контрола на платформата.
Технологија за компензација на грешки: Со моделирање и анализа на грешките на платформата, технологијата за компензација на грешки се користи за корекција на грешките. На пример, грешката на праволиниската положба на водилката и грешката на наклонот на водечката завртка се мерат и компензираат за да се подобри точноста на движењето на платформата. Покрај тоа, софтверските алгоритми може да се користат и за компензација на грешките предизвикани од промени на температурата, промени на оптоварувањето и други фактори во реално време за дополнително подобрување на точноста на платформата.
Строг процес на производство и контрола на квалитетот: Во процесот на производство на платформата, се усвојуваат строги стандарди за процес на производство и контрола на квалитетот за да се обезбеди точноста на обработката и квалитетот на склопувањето на секоја компонента. Од изборот на суровини до обработката, склопувањето и пуштањето во употреба на делови, секоја алка е строго проверена и тестирана за да се обезбеди целокупната точност и перформанси на платформата. На пример, се врши високопрецизна обработка на клучните делови, а се користи напредна опрема како што се CNC центри за обработка за да се обезбеди дека димензионалната точност и толеранциите на формата и положбата на деловите ги исполнуваат барањата за дизајн.