Како термичката деформација на основите од леано железо предизвикува грешки во мерењето? Платформата за инструменти за мерење на гранитна рамномерност ZHHIMG се проби со точност од AAA ниво.

Во областа на прецизно мерење, стабилноста на базата на мерната опрема директно ја одредува веродостојноста на податоците. Проблемот со грешките во мерењето предизвикани од термичка деформација на базите од леано железо долго време ја мачи преработувачката индустрија. Сепак, платформата за инструменти за мерење на гранитна рамност, лансирана од ZHHIMG, со својата сертификација за точност на ниво AAA што ги пробива индустриските стандарди, обезбедува револуционерно решение за мерење со висока прецизност.
Дилемата со термичката деформација на базите од леано железо: Невидливиот убиец на грешките во мерењето
Основите од леано железо некогаш биле широко користени во мерната опрема поради нивната ниска цена и силната цврстина. Меѓутоа, во практичните апликации, постепено се појавува недостатокот на нивната слаба термичка стабилност. Коефициентот на термичка експанзија на леаното железо е висок и до 11-12 ×10⁻⁶/℃. Кога опремата е во работа или температурата на околината флуктуира, таа е многу склона кон термичка деформација. На пример, кога температурата на околината во работилницата се менува за 5℃, основата од леано железо може да претрпи линеарна деформација од 0,0055-0,006 mm. Таквата мала промена директно ќе предизвика поместување на референтната вредност за мерење, множејќи ја грешката на мерењето.

прецизен гранит13

Покрај тоа, топлинската спроводливост на основата од леано железо е нерамномерна. Кога опремата е во работа, локалното загревање ќе предизвика „ефект на термички градиент“, што резултира со дисторзија и деформација на површината на основата. При мерење на рамност, оваа деформација може да предизвика отстапување во релативната положба помеѓу мерната сонда и објектот што се мери, што на крајот дава неточни податоци за мерење. Според индустриската статистика, за мерна опрема со основи од леано железо, грешките предизвикани од термичка деформација сочинуваат повеќе од 40% од вкупните грешки, сериозно влијаејќи на точноста на инспекцијата на квалитетот на производот.
Технолошки пробив на гранитната платформа ZHHIMG: Елиминирање на термичката деформација од коренот
Платформата за мерење на рамност на гранит ZHHIMG го зема природниот гранит како основен материјал, решавајќи го проблемот со термичката деформација од суштината на материјалот. Коефициентот на термичка експанзија на гранитот е само 5-7 ×10⁻⁶/℃, што е само половина од оној на леаното железо. Покрај тоа, неговата внатрешна структура е густа и униформна. Дури и при екстремни температурни промени, може да одржува стабилна големина и облик. Лабораториските податоци покажуваат дека во средина со температурни флуктуации од 20℃, линеарната деформација на гранитната платформа е помала од 0,0014 mm, што е речиси занемарливо.

Покрај материјалните предности, ZHHIMG усвојува патентирана ултра-прецизна технологија за обработка. Преку техники на CNC брусење и полирање, рамноста на површината на платформата е подобрена на ±0,001 mm/m, достигнувајќи го највисокото ниво во индустријата. Во меѓувреме, во внатрешноста на платформата е дизајнирана единствена структура за ослободување на стрес во форма на саќе, што дополнително ја подобрува цврстината, а воедно ефикасно ги дисперзира ситните деформации предизвикани од термички стрес, осигурувајќи дека референтната вредност за мерење останува стабилна и сигурна во секое време.
Сертификација за прецизност на ниво Aaa: Обврска за квалитет поддржана од авторитет
Гранитната платформа ZHHIMG го поминала сертификатот за прецизност на ниво AAA од меѓународна авторитетна институција. Овој стандард за сертификација бара грешката во мерењето на опремата секогаш да биде контролирана во рамките на ±0,3μm при повеќекратни промени во животната средина, како што се температура, влажност и вибрации. За да го исполни овој стандард, ZHHIMG воспостави систем за контрола на квалитетот на целосниот процес: од скринингот на суровата гранитна руда, прецизната обработка до инспекцијата на готовите производи, секоја врска е строго следена со автоматизирана опрема за инспекција. На пример, ласерски интерферометар се користи за спроведување на скенирање на микронско ниво на површината на платформата за да се осигури дека грешката на рамност е оптимизирана. Термичката стабилност на платформата се потврдува со симулирање на екстремни средини преку лабораторија за константна температура и влажност.

Во практични апликации, платформата ZHHIMG покажа значајни предности во индустрии како што се полупроводници, оптички леќи и прецизни калапи. Откако одредена компанија за полупроводници ја воведе оваа платформа, грешката во мерењето на рамноста беше намалена за 90%, а стапката на принос на производот беше зголемена за 15%, со што ефикасно се реши проблемот со преработката предизвикана од грешки во мерењето.

Во контекст на надградбата на производствената индустрија кон висока прецизност и интелигенција, платформата за инструменти за мерење на гранитна рамност ZHHIMG го редефинираше стандардот за прецизно мерење со својата крајна контрола врз термичката деформација и сертификацијата за точност на ниво AAA. Таа не само што обезбедува сигурни гаранции за мерење за претпријатијата, туку и го промовира технолошкиот скок на индустријата од „емпириска проценка“ до „прецизна детекција“.

прецизен гранит31


Време на објавување: 12 мај 2025 година