Во прецизното производство на перовскитни сончеви ќелии и оптоелектронски уреди, точноста на процесот на обложување директно ја одредува ефикасноста на фотоелектричната конверзија на производите. Како основен основен материјал на опремата за обложување, параметарот на густина на гранитот (обично 2600-3100 kg/m³) не е само физички индикатор, туку клучен фактор што длабоко влијае на стабилноста, отпорноста на вибрации и долгорочната сигурност на опремата. Следува анализа на нејзините внатрешни врски од четири главни димензии.
Конструкција со висока густина на стабилна основа со „нулто поместување“
Перовскитните премази имаат екстремно високи барања за површинска рамност на подлогата (Ra≤0,5μm), а секое поместување на основата може да доведе до нееднаква дебелина на премазот или дефекти на дупчиња. Гранитот со густина од ≥3100kg/m³ може да формира екстремно силна инерцијална маса поради неговата тесно испреплетена минерална структура внатре. Во одредена линија за производство на перовскитни тандем батерии TOPCon, по усвојувањето на гранитна основа со висока густина, отстапувањето на дебелината на премазот на опремата се намали од ±15nm на ±3nm под влијание на високофреквентни механички вибрации (50-200Hz), значително подобрувајќи ја конзистентноста на кривата на струја-напон на батеријата.
2. Позитивен корелациски ефект помеѓу густината и слабеењето на вибрациите
За време на процесот на премачкување, брзото движење на прецизната глава за премачкување (со линеарна брзина што надминува 800 mm/s) е склоно да предизвика резонанца во опремата. Студиите покажуваат дека за секои 10% зголемување на густината на гранитот, ефикасноста на атенуирање на вибрациите може да се зголеми за 18%. Кога густината достигнува 3100 kg/m³, нејзината природна фреквенција може да биде ниска и до 12 Hz, ефикасно избегнувајќи го опсегот чувствителен на вибрации (20-50 Hz) на опремата за премачкување. Експериментите на германски истражувачки тим покажаа дека гранитната основа со висока густина ја зголемила униформноста на дебелината на филмот во процесот на перовскитно центрифугирање за 27% и ја намалила стапката на дефекти за 40%.
3. Перформанси на подобрена термичка стабилност со висока густина
Перовскитните материјали се исклучително чувствителни на температурни флуктуации. Промена од 0,1℃ може да предизвика дисторзија на решетката. Поради поблиското атомско растојание внатре, коефициентот на термичка експанзија на гранитот со висока густина (4-6×10⁻⁶/℃) е 30% помал од оној на конвенционалните материјали. Во процесот на жарење (100-150℃), основата со висока густина може да ја контролира термичката деформација на клучните компоненти на опремата во рамките на ±0,5μm, осигурувајќи дека премазот одржува наноскална рамност по третманот на висока температура и избегнувајќи пукање на премазот предизвикано од термички стрес.
4. Гаранција за долготрајно работење „против замор“
Опремата за премачкување со перовскит работи во просек повеќе од 16 часа на ден, а основата треба да издржи континуиран механички стрес. Гранитот со густина од 3100 кг/м³ има цврстина на притисок од ≥200 МПа, а неговата отпорност на абење е пет пати поголема од онаа на обичниот челик. Вистинските податоци за мерење на одредена фабрика за перовскитни модули со масовно производство покажуваат дека по континуирано работење од три години, точноста на позиционирањето на машината за премачкување со гранитна основа со висока густина се намалила за само 0,8%, додека онаа на опремата со основа со ниска густина се намалила за 3,2% во истиот период, значително намалувајќи ги трошоците за одржување на опремата и ризикот од застој.
Заклучок: Изборот на висока густина значи избор на високи перформанси
Од прецизноста на премачкувањето во наноразмер до долгорочното стабилно работење на производствените линии, густината на гранитот стана клучен фактор на влијание врз перформансите на опремата за премачкување со перовскит. За производствените претпријатија кои се стремат кон ефикасност и квалитет, изборот на висококвалитетни гранитни основи со капацитет од ≥3100 кг/м³ (како што се производите сертифицирани од ZHHIMG®) не само што го гарантира тековниот процес, туку претставува и стратешка инвестиција за идни надградби на капацитетот.
Време на објавување: 10 јуни 2025 година