Во најсовремените области како што се производството на полупроводници и склопувањето на оптички инструменти, стремежот кон точност на позиционирање на субмикронско или дури и нанометарско ниво со помош на прецизни работни маси со повеќе оски е бесконечен. Гранитот со висока густина (со густина од ≥3100 кг/м³) станува клучен материјал за оптимизирање на перформансите на работните маси поради неговите уникатни физички својства. Следува анализа на неговите незаменливи предности од четири основни димензии.
1. Извонредна стабилност: „Природна бариера“ за потиснување на пречките од вибрации
Кога повеќеосна работна маса се движи со голема брзина (со линеарна брзина што надминува 500 mm/s) или е во повеќеосна врска, склони се кон појава на комплексни вибрации. Внатрешните минерални честички на гранит со висока густина се тесно поврзани, со природна фреквенција од 10-20 Hz и можат да апсорбираат повеќе од 90% од надворешната енергија на вибрациите. Во процесот на пакување со полупроводнички чип, може да се контролира грешката на поместување на работната маса во рамките на ±0,5 μm, избегнувајќи поместување на жицата или оштетување на чипот предизвикано од вибрации. Во споредба со традиционалните материјали од леано железо, стапката на слабеење на вибрациите на гранитот е три пати побрза, значително подобрувајќи ја конзистентноста на обработката.
2. Термичка стабилност: „Стабилизирачко сидро“ против температурни флуктуации
Во прецизна обработка, промена на температурата од 0,1℃ може да предизвика деформација на материјалот од 0,1μm/m. Коефициентот на термичка експанзија на гранит со висока густина е само (4-8) ×10⁻⁶/℃, што е приближно 1/6 од оној на алуминиумската легура. Во сценарија со висока прецизност, како што е брусење со оптички леќи, дури и ако температурата во работилницата варира за ±2℃, гранитната основа сè уште може да ја одржи точноста на позиционирање на ниво на микрон на клучните компоненти на работната маса, осигурувајќи дека грешката на закривеност на леќата е помала од 0,01D, што е далеку над индустрискиот стандард.
3. Ултра висока цврстина: „Цврст камен-темелник“ за носење тешки товари
Работните маси со повеќе оски често се опремени со тешки компоненти како што се ласерски глави и низи сонди (со едноосно оптоварување поголемо од 200 кг). Цврстината на притисок на гранитот со висока густина е ≥200 MPa и може да издржи рамномерно оптоварување од над 1000 кг/м² без трајна деформација. Откако одредена воздухопловна компанија го усвои овој материјал, кога нејзината петосна работна маса носеше оптоварување за обработка од 500 кг, грешката на вертикалноста на Z-оската се зголеми само за 0,3 μm, ефикасно обезбедувајќи точност на обработката на сложени закривени површини.
4. Долготрајна издржливост: Намалете ги вкупните трошоци за животниот циклус
Мосовата тврдост на гранитот достигнува 6 до 7, а неговата отпорност на абење е повеќе од пет пати поголема од онаа на обичниот челик. Во производствена линија од 3C што работи во просек 16 часа на ден, гранитната основа може да постигне работа без одржување од 8 до 10 години, додека основата од леано железо покажува абење на површината за контакт со водилката (длабочина > 5μm) по 3 години. Покрај тоа, нејзината хемиска инертност ѝ овозможува да одржува површинска грубост од Ra≤0,2μm во кисели и алкални средини, континуирано обезбедувајќи стабилна референца за инсталација за прецизни компоненти како што се решеткасти линијари и линеарни мотори.
Заклучок: Гранит со висока густина - „Скриениот шампион“ на прецизното производство
Од позиционирање во наноразмер до обработка со тешки услови, гранитот со висока густина ги преобликува техничките стандарди на повеќеосните прецизни работни маси со своите неспоредливи сеопфатни перформанси. За претпријатијата кои се стремат кон врвна прецизност и сигурност, изборот на висококвалитетни гранитни основи (како што се производите ZHHIMG® сертифицирани од трите системи ISO) не е само гаранција за тековното производство, туку и стратешка инвестиција во идните надградби на процесот.
Време на објавување: 09.06.2025