Координатна мерна машина (CMM) е еден вид високопрецизен мерен инструмент кој широко се користи во преработувачката индустрија.Тие можат да ја мерат тродимензионалната положба и обликот на предметите и да обезбедат многу точни мерења.Сепак, на точноста на мерењето на CMM влијаат многу фактори, еден од најважните фактори е геометриската точност и квалитетот на површината на гранитните компоненти што ги користи.
Гранитот е најчесто користен материјал во производството на машини за мерење координати.Неговите супериорни физички својства, како што се големата тежина, високата цврстина и силната стабилност, го прават идеален избор за стабилност на димензиите и точност на мерењето.Има мал коефициент на термичка експанзија, со што се намалува температурниот нанос на измерените резултати.Затоа, тие обично се користат како референтна платформа, работна маса и други основни компоненти на CMM за да се обезбедат високопрецизни резултати од мерењето.
Геометриската точност е еден од најосновните елементи во обработката на гранитни компоненти.Вклучува рамнинска точност на компонентите на гранит, заобленост, паралелизам, исправност и така натаму.Доколку овие геометриски грешки сериозно влијаат на обликот и ориентацијата на гранитните компоненти, грешките во мерењето дополнително ќе се зголемат.На пример, ако референтната платформа што ја користи машината за мерење на координатите не е доволно мазна, и има одреден степен на флуктуација и испакнување на нејзината површина, грешката во мерењето дополнително ќе се засили и потребна е нумеричка компензација.
Квалитетот на површината има поочигледно влијание врз мерните перформанси на CMM.При обработка на гранитни компоненти, ако површинскиот третман не е на место, има површински дефекти како што се јами и пори, тоа ќе доведе до висока грубост на површината и слаб квалитет на површината.Овие фактори ќе влијаат на точноста на мерењето, ќе ја намалат точноста на мерењето и потоа ќе влијаат на квалитетот, напредокот и ефикасноста на производот.
Затоа, во процесот на производство на CMM делови, важно е да се обрне внимание на геометриската точност и квалитетот на површината на гранитните делови за да се обезбедат неговите перформанси за мерење.Сечењето, мелењето, полирањето и сечењето на жица на последниот процес мора да се изврши во согласност со стандардот, а точноста може да ги исполни барањата за производство на CMM.Колку е поголема прецизноста на гранитните компоненти што се користат во CMM, толку е поголема точноста на мерењето ако правилно се одржува при секојдневна употреба.
Накратко, прецизноста и квалитетот на површината на гранитните компоненти се клучни за мерните перформанси на CMM, а обрнувањето внимание на овие детали при производството на CMM е клучот за обезбедување на точност и стабилност на мерењето.Бидејќи различните структурни делови на CMM се направени од гранит, мермер и други камења, кога квалитетот е стабилен, долготрајната употреба или мерењето во поширок опсег на температурни промени може да обезбеди дека точноста е стабилна, за да се обезбеди точноста и доверливоста на производството и производството.
Време на објавување: април-09-2024 година