Координираната машина за мерење (CMM) е еден вид висока прецизна мерна инструмент што широко се користи во производната индустрија. Тие можат да ја мерат тродимензионалната позиција и обликот на предметите и да обезбедат многу точни мерења. Сепак, точноста на мерењето на CMM е под влијание на многу фактори, еден од најважните фактори е геометриската точност и квалитетот на површината на компонентите на гранит што ги користи.
Гранит е најчесто користен материјал во производството на координатни машини за мерење. Неговите супериорни физички својства, како што се голема тежина, голема цврстина и силна стабилност, го прават идеален избор за димензионална стабилност и точност на мерењето. Има мал коефициент на термичка експанзија, со што се намалува температурниот напредок на измерените резултати. Затоа, тие обично се користат како референтна платформа, работна маса и други основни компоненти на CMM за да се обезбедат резултати за мерење со голема прецизност.
Геометриската точност е еден од најосновните елементи во обработката на гранитните компоненти. Вклучува рамна точност на гранитните компоненти, заобиколување, паралелизам, исправност и така натаму. Ако овие геометриски грешки сериозно влијаат на формата и ориентацијата на гранитните компоненти, грешките во мерењето ќе бидат дополнително зголемени. На пример, ако референтната платформа што се користи од машината за мерење на координатот не е доволно мазна, и има одреден степен на флуктуација и испакнатост на нејзината површина, грешката во мерењето ќе биде дополнително засилена и е потребна нумеричка компензација.
Квалитетот на површината има поочигледно влијание врз мерните перформанси на CMM. При обработка на компоненти на гранит, ако не се постави површинскиот третман, постојат површински дефекти како што се јами и пори, тоа ќе доведе до голема грубост на површината и слаб квалитет на површината. Овие фактори ќе влијаат на точноста на мерењето, ќе ја намалат точноста на мерењето, а потоа ќе влијаат на квалитетот на производот, напредокот и ефикасноста.
Затоа, во процесот на производство на делови од CMM, важно е да се обрне внимание на геометриската точност и квалитетот на површината на деловите од гранит за да се обезбедат неговите мерни перформанси. Сечење, мелење, полирање и сечење жица на последниот процес мора да се извршат во согласност со стандардот, а точноста може да ги исполни барањата за производство на CMM. Колку е поголема прецизноста на гранитните компоненти што се користат во CMM, толку е поголема точноста на мерењето ако се одржува правилно во дневна употреба.
Накратко, прецизноста и квалитетот на површината на гранитните компоненти се клучни за мерните перформанси на CMM, а вниманието на овие детали при производство на CMM е клучот за обезбедување на точност и стабилност на мерењето. Бидејќи различните структурни делови на CMM се изработени од гранит, мермер и други камења, кога квалитетот е стабилен, долгорочно користење или мерење во поширок опсег на температурни промени може да обезбеди дека точноста е стабилна, со цел да се обезбеди точност и сигурност на производството и производството.
Време на објавување: АПР-09-2024