Во областа на прецизно производство, гранит како висококвалитетен природен камен, заради неговите уникатни физички и хемиски својства, се користи во прецизни инструменти, опрема и мерни алатки. Сепак, и покрај многуте предности, тешкотијата во обработката на гранитните прецизни компоненти не може да се игнорира.
Прво, цврстината на гранитот е исклучително висока, што носи големи предизвици за неговата обработка. Високата цврстина значи дека во процесот на обработка, како што се сечење и мелење, абењето на алатката ќе биде многу брзо, што не само што ги зголемува трошоците за обработка, туку и ја намалува ефикасноста на обработката. Со цел да се справи со овој проблем, процесот на обработка треба да користи висококвалитетни алатки за дијаманти или други цементирани алатки за карбид, додека строго ги контролира параметрите за сечење, како што се брзината на сечење, стапката на добиточна храна и длабочината на сечење, за да се обезбеди издржливост на алатката и точноста на обработката.
Второ, структурата на гранит е комплексна, има микро-пукнатини и дисконтинуитети, кои ја зголемуваат неизвесноста во процесот на обработка. За време на процесот на сечење, алатката може да биде водена од овие микро-пукнатини и да предизвика отстапување, што резултира во грешки во машината. Покрај тоа, кога гранитот е подложен на сили за сечење, лесно е да се произведе концентрација на стрес и размножување на пукнатини, што влијае на точноста на машинската обработка и механичките својства на компонентите. За да се намали ова влијание, процесот на обработка треба да користи соодветни методи за ладење и ладење за да ја намали температурата на сечење, да го намали термичкиот стрес и генерирањето на пукнатините.
Покрај тоа, точноста на обработката на компонентите на гранит прецизност е исклучително голема. Во областа на прецизно мерење и интегрирана обработка на колото, геометриската точност на компонентите како што се плошноста, паралелизмот и вертикалноста е многу строга. За да се исполнат овие барања, процесот на обработка треба да користи опрема за обработка на висока прецизност и мерни алатки, како што се машини за мелење CNC, машини за мелење, координирани машини за мерење и така натаму. Во исто време, исто така е неопходно строго да се контролира и управува процесот на обработка, вклучувајќи го и методот на стегање на работното парче, изборот на алатката и следењето на абење, прилагодување на параметрите за сечење, итн., За да се обезбеди точност и стабилност на машинската обработка.
Покрај тоа, обработката на гранитни прецизни компоненти исто така се соочува со некои други тешкотии. На пример, поради лошата термичка спроводливост на гранит, лесно е да се произведе локална висока температура за време на обработката, што резултира во деформација на работното парче и пад на квалитетот на површината. За да се реши овој проблем, правилните методи за ладење и параметрите за сечење треба да се користат во процесот на обработка за да се намали температурата на сечење и да се намали зоната погодена од топлина. Покрај тоа, обработката на гранит, исто така, ќе произведе голема количина прашина и отпад, кои треба правилно да се отстранат за да се избегне штета на животната средина и здравјето на луѓето.
Накратко, тешкотијата во обработката на гранитните прецизни компоненти е релативно висока, и неопходно е да се користат висококвалитетни алатки, опрема за обработка со висока прецизност и мерни алатки и строго да се контролира процесот на обработка и параметрите. Во исто време, исто така е неопходно да се обрне внимание на ладењето, отстранувањето на прашината и другите проблеми во процесот на обработка за да се обезбеди точноста на обработката и квалитетот на компонентите. Со континуиран напредок на науката и технологијата и континуираниот развој на технологијата за обработка, се верува дека тешкотијата во обработката на гранитните прецизни компоненти постепено ќе се намалува во иднина, а неговата примена во областа на прецизно производство ќе биде пообемна.
Време на објавување: јули-31-2024