Механичките компоненти од мермер и гранит играат клучна улога во прецизните машини, системите за мерење и лабораториската опрема. Иако гранитот во голема мера го замени мермерот во висококвалитетни апликации поради неговата супериорна физичка стабилност, мермерните механички компоненти сè уште се користат во одредени индустрии поради нивната економичност и леснотија на обработка. За да се обезбеди сигурно функционирање на овие компоненти, мора да се следат строги стандарди за инспекција и за изгледот и за димензионалната точност пред испорака и инсталација.
Инспекцијата на изгледот се фокусира на идентификување на какви било видливи дефекти што би можеле да ја нарушат функцијата или естетиката на компонентата. Површината треба да биде мазна, со еднаква боја и без пукнатини, гребнатини или кршење. Сите неправилности како што се пори, нечистотии или структурни линии мора внимателно да се испитаат под соодветно осветлување. Во средини со висока прецизност, дури и мала површинска маана може да влијае на точноста на склопувањето или мерењето. Рабовите и аглите мора да бидат прецизно формирани и правилно закосени за да се спречи концентрација на стрес и случајно оштетување за време на ракувањето или работењето.
Димензионалната проверка е подеднакво важна, бидејќи директно влијае на склопувањето и перформансите на механичкиот систем. Мерењата како што се должина, ширина, дебелина и положба на дупките мора строго да се усогласат со наведените толеранции на инженерскиот цртеж. Прецизни алатки како што се дигитални калипери, микрометри и машини за мерење на координати (CMM) најчесто се користат за проверка на димензиите. За високопрецизни мермерни или гранитни основи, рамноста, перпендикуларноста и паралелизмот се проверуваат со помош на електронски нивелири, автоколиматори или ласерски интерферометри. Овие инспекции осигуруваат дека геометриската точност на компонентата ги исполнува меѓународните стандарди како што се DIN, JIS, ASME или GB.
Инспекциската средина, исто така, игра клучна улога во точноста. Флуктуациите на температурата и влажноста можат да предизвикаат микроекспанзија или контракција кај камените материјали, што доведува до грешки во мерењето. Затоа, димензионалната инспекција треба да се врши во просторија со контролирана температура, идеално на 20°C ± 1°C. Сите мерни инструменти мора редовно да се калибрираат, со можност за следење до национални или меѓународни метролошки институти за да се гарантира сигурност.
Во ZHHIMG®, сите механички компоненти - без разлика дали се направени од гранит или мермер - се подложени на сеопфатен процес на инспекција пред испорака. Секоја компонента се тестира за интегритет на површината, димензионална прецизност и усогласеност со техничките барања на клиентот. Користејќи напредни инструменти од Германија, Јапонија и Велика Британија, заедно со професионална метролошка експертиза, нашите инженери гарантираат дека секој производ ги исполнува или надминува индустриските стандарди. Овој прецизен пристап гарантира дека механичките компоненти на ZHHIMG® одржуваат постојан квалитет, стабилност и долгорочни перформанси во тешки апликации.
Преку ригорозна инспекција на изгледот и димензиите, мермерните механички компоненти можат да ја обезбедат прецизноста и сигурноста што се неопходни за модерната индустрија. Соодветната инспекција не само што го потврдува квалитетот, туку и го зајакнува кредибилитетот и издржливоста што клиентите ги очекуваат од производителите на прецизни производи од светска класа.
Време на објавување: 27 октомври 2025 година