Во производството на LCD/LED ласерско сечење, застојот е клучен фактор што влијае на ефикасноста и трошоците за производство. Високопрецизната гранитна основа, со своите уникатни својства, може ефикасно да го намали застојот и да донесе многу предности во производството.
Извонредна стабилност и отпорност на вибрации
Гранитот има природно својство за апсорпција на вибрации, а неговата молекуларна структура може да ги апсорбира и амортизира вибрациите генерирани за време на процесот на ласерско сечење. При сечење со LCD/LED ласер, ако високофреквентните вибрации на опремата (обично помеѓу 20 и 50Hz) не се потиснат ефикасно, тоа ќе доведе до намалување на точноста на сечењето, ќе предизвика неисправни или отпадни производи, а потоа ќе бара исклучување на машината за рекалибалација и прилагодување на параметрите. Високопрецизната гранитна основа може да ја намали амплитудата на вибрациите за повеќе од 60%, одржувајќи ја главата за ласерско сечење стабилна за време на работа со голема брзина, правејќи го сечилото помазно, значително намалувајќи ги проблемите со квалитетот на сечењето предизвикани од вибрациите и избегнувајќи чести исклучувања за прилагодување.
Исклучително низок коефициент на топлинска експанзија
За време на процесот на сечење со LCD/LED ласер, се генерира топлина, а температурата на околината може да флуктуира, што претставува тест за термичката стабилност на основата на опремата. Вообичаените материјали имаат висок коефициент на термичка експанзија и се склони кон деформација кога температурата се менува, што влијае на точноста на сечењето. Коефициентот на термичка експанзија на гранитот е само 1/20 од оној на челикот. Дури и во средина со голем опсег на температурни флуктуации (како што се -20℃ до 50℃), сепак може стабилно да ја одржува точноста на позиционирањето во рамките на ±2μm. Ова осигурува дека за време на долготрајни континуирани операции на сечење, нема да има чести исклучувања за повторно калибрирање на патеката и положбата на сечењето поради термичка деформација на основата, гарантирајќи ја конзистентноста и стабилноста на точноста на сечењето.
Висока отпорност на абење и долг работен век
Високопрецизната гранитна основа има висока тврдост и силна отпорност на абење, со Мосова тврдост од 6-7, што е три пати поголема од отпорноста на абење од обичниот челик. За време на долготрајното и високофреквентно работење на опремата за ласерско сечење, површината на основата не е склона кон абење. Во споредба со другите основни материјали кои се склони кон абење, гранитните основи не бараат чести поправки или замена поради абење на површината, што го продолжува целокупниот век на траење на опремата и го намалува непланираното време на застој за одржување предизвикано од проблеми со абење на основата.
Високопрецизна обработка и прилагодливост
Современите високопрецизни гранитни основи користат напредни техники на обработка, како што е петосна CNC обработка итн. Индикаторите за прецизност, како што се рамномерност и правост, се екстремно високи, а рамномерноста може да достигне ±0,5μm/m. Оваа високопрецизна обработка може да обезбеди точна референца за инсталација за опрема за ласерско сечење, со што точноста на склопувањето на секоја компонента од опремата е поголема, а работата е постабилна. Во меѓувреме, гранитната основа може да се прилагоди и обработи според барањата на различна опрема за ласерско сечење, постигнувајќи совршена компатибилност со опремата и намалувајќи ги оперативните дефекти и времето на застој поради дебагирање предизвикано од несовпаѓање помеѓу основата и опремата.
Практично одржување и интелигентно следење
Некои високопрецизни гранитни бази се опремени со интелигентни системи за следење кои можат да собираат податоци во реално време, како што се вибрации, температура и напрегање на базите. Преку анализа на овие податоци, потенцијалните ризици од дефекти можат однапред да се предвидат, а одржувањето може да се организира пред да се појават дефекти, избегнувајќи застој предизвикан од ненадејни дефекти. Покрај тоа, самата гранитна база има стабилна структура и силна отпорност на корозија. Нејзиното дневно одржување е релативно едноставно, без потреба од сложени процедури за одржување, што дополнително го намалува времето на застој при одржување.
Високопрецизната гранитна основа обезбедува гаранции за стабилно и ефикасно работење на производството со LCD/LED ласерско сечење во повеќе аспекти, значително намалувајќи го времето на застој, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и намалувајќи ги вкупните трошоци за производство. Таа е идеален избор за модерна опрема за LCD/LED ласерско сечење. Високопрецизна гранитна основа: Значително го намалува времето на застој на LCD/LED ласерското сечење.
Во производството на LCD/LED ласерско сечење, застојот е клучен фактор што влијае на ефикасноста и трошоците за производство. Високопрецизната гранитна основа, со своите уникатни својства, може ефикасно да го намали застојот и да донесе многу предности во производството.
Извонредна стабилност и отпорност на вибрации
Гранитот има природно својство за апсорпција на вибрации, а неговата молекуларна структура може да ги апсорбира и амортизира вибрациите генерирани за време на процесот на ласерско сечење. При сечење со LCD/LED ласер, ако високофреквентните вибрации на опремата (обично помеѓу 20 и 50Hz) не се потиснат ефикасно, тоа ќе доведе до намалување на точноста на сечењето, ќе предизвика неисправни или отпадни производи, а потоа ќе бара исклучување на машината за рекалибалација и прилагодување на параметрите. Високопрецизната гранитна основа може да ја намали амплитудата на вибрациите за повеќе од 60%, одржувајќи ја главата за ласерско сечење стабилна за време на работа со голема брзина, правејќи го сечилото помазно, значително намалувајќи ги проблемите со квалитетот на сечењето предизвикани од вибрациите и избегнувајќи чести исклучувања за прилагодување.
Исклучително низок коефициент на топлинска експанзија
За време на процесот на сечење со LCD/LED ласер, се генерира топлина, а температурата на околината може да флуктуира, што претставува тест за термичката стабилност на основата на опремата. Вообичаените материјали имаат висок коефициент на термичка експанзија и се склони кон деформација кога температурата се менува, што влијае на точноста на сечењето. Коефициентот на термичка експанзија на гранитот е само 1/20 од оној на челикот. Дури и во средина со голем опсег на температурни флуктуации (како што се -20℃ до 50℃), сепак може стабилно да ја одржува точноста на позиционирањето во рамките на ±2μm. Ова осигурува дека за време на долготрајни континуирани операции на сечење, нема да има чести исклучувања за повторно калибрирање на патеката и положбата на сечењето поради термичка деформација на основата, гарантирајќи ја конзистентноста и стабилноста на точноста на сечењето.
Висока отпорност на абење и долг работен век
Високопрецизната гранитна основа има висока тврдост и силна отпорност на абење, со Мосова тврдост од 6-7, што е три пати поголема од отпорноста на абење од обичниот челик. За време на долготрајното и високофреквентно работење на опремата за ласерско сечење, површината на основата не е склона кон абење. Во споредба со другите основни материјали кои се склони кон абење, гранитните основи не бараат чести поправки или замена поради абење на површината, што го продолжува целокупниот век на траење на опремата и го намалува непланираното време на застој за одржување предизвикано од проблеми со абење на основата.
Високопрецизна обработка и прилагодливост
Современите високопрецизни гранитни основи користат напредни техники на обработка, како што е петосна CNC обработка итн. Индикаторите за прецизност, како што се рамномерност и правост, се екстремно високи, а рамномерноста може да достигне ±0,5μm/m. Оваа високопрецизна обработка може да обезбеди точна референца за инсталација за опрема за ласерско сечење, со што точноста на склопувањето на секоја компонента од опремата е поголема, а работата е постабилна. Во меѓувреме, гранитната основа може да се прилагоди и обработи според барањата на различна опрема за ласерско сечење, постигнувајќи совршена компатибилност со опремата и намалувајќи ги оперативните дефекти и времето на застој поради дебагирање предизвикано од несовпаѓање помеѓу основата и опремата.
Практично одржување и интелигентно следење
Некои високопрецизни гранитни бази се опремени со интелигентни системи за следење кои можат да собираат податоци во реално време, како што се вибрации, температура и напрегање на базите. Преку анализа на овие податоци, потенцијалните ризици од дефекти можат однапред да се предвидат, а одржувањето може да се организира пред да се појават дефекти, избегнувајќи застој предизвикан од ненадејни дефекти. Покрај тоа, самата гранитна база има стабилна структура и силна отпорност на корозија. Нејзиното дневно одржување е релативно едноставно, без потреба од сложени процедури за одржување, што дополнително го намалува времето на застој при одржување.
Високопрецизната гранитна основа обезбедува гаранции за стабилно и ефикасно работење на производството на LCD/LED ласерско сечење во повеќе аспекти, значително намалувајќи го времето на застој, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и намалувајќи ги вкупните трошоци за производство. Таа е идеален избор за модерна опрема за LCD/LED ласерско сечење.
Време на објавување: 17 јуни 2025 година